Lost Foam Casting jirreferi għall-metodu ta 'ikkastjar li jgħaqqad mudelli tal-fowm ma' molding tar-ramel niexef. Il-metall imdewweb jimla direttament u jissostitwixxi l-ispazju okkupat mill-moffa tal-plastik oriġinali, u jikseb direttament l-ikkastjar meħtieġ wara t-tkessiħ. Il-mudell tal-fowm huwa vaporizzat direttament matul il-proċess tal-ikkastjar tal-metall, għalhekk l-ikkastjar tal-fowm mitluf ma jeħtieġx it-tneħħija tal-moffa. L-iktarfunderiji tal-ikkastjar tal-fowm mitlufa, il-materjal tal-mudell użat komunement huwa polistirene.
Il-Passi ta'Mitluf Fowm Casting:
1- Uża forom tal-fowm biex tipproduċi mudelli tal-fowm u sistemi ta 'gating tal-ikkastjar
2- Qabbad il-mudelli u r-runners biex jiffurmaw modulu tal-qatta tal-moffa
3- Dip żebgħa fuq il-modulu
4- Nixxef iż-żebgħa
5- Poġġi l-modulu fil-kaxxa tar-ramel u imla bir-ramel niexef
6- Ivvibra l-iffurmar sabiex timla l-kavità bir-ramel niexef u mbagħad ikkompatta r-ramel tal-iffurmar
7- It-tferrigħ tal-metall imdewweb biex jiġi vaporizzat ir-ragħwa u mbagħad jifforma l-ikkastjar mixtieq
8- Wara li l-ikkastjar jitkessaħ, naddaf l-ikkastjar. Ir-ramel niexef jista 'jiġi riċiklat
Vantaġġi ta 'l-ikkastjar tal-fowm mitluf:
1- L-ikkastjar tal-fowm mitluf huwa metodu ta 'ikkastjar ta' forma qrib nett. It-tolleranza dimensjonali tal-ikkastjar tista 'tilħaq CT6 ~ CT9, u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra = 6.3 ~ 50 μm. Il-forma tal-ikkastjar tal-fowm mitluf tista 'tkun komparabbli mal-ikkastjar tar-ramel tar-reżina.
2- L-ikkastjar tal-fowm mitluf jista 'jipproduċikkastjarb'forom kumplessi u ħofor kumplessi. Meta mqabbel mal-proċess tar-ramel tar-reżina, aktar ma jiġu sostitwiti qlub tar-ramel, iktar ikun kbir il-marġni ta 'profitt tal-ikkastjar tal-fowm mitluf. Il-kompetittività ewlenija tal-ikkastjar tal-fowm mitluf hija l-produzzjoni ta 'kkastjar diffiċli b'kavitajiet interni kumplessi, bħal blokk tal-magna, ras tal-magna u kaxxa, eċċ Dawn il-karatteristiċi jagħmlu s-superjorità u l-benefiċċji ekonomiċi tal-ikkastjar tal-fowm mitluf jidhru bis-sħiħ, u jirrealizzaw il-ħfief u ikkastjar preċiż.
3- L-ikkastjar tal-fowm mitluf ma jeħtieġx it-tneħħija tal-moffa, li tipprovdi libertà akbar għad-disinn tal-ikkastjar u l-proċess tal-ikkastjar. F'termini ta 'disinn tal-proċess, il-proċess tal-ikkastjar tal-fowm mitluf l-ewwel jinqasam f'partijiet u mbagħad jitwaħħal fi sħiħ, u mbagħad il-proċess tal-fowm mitluf jintuża għall-ikkastjar integrali, sabiex l-ikkastjar tal-fowm mitluf ikollu l-vantaġġ kompetittiv mal-tradizzjonali ikkastjar tar-ramel.
4- L-użu ta 'proċess ta' ikkastjar tal-fowm mitluf jista 'jnaqqas ħafna l-intensità tax-xogħol, inaqqas il-ġenerazzjoni ta' skart solidu, u r-ramel niexef użat jista 'jiġi riċiklat. Din il-karatteristika tissodisfa r-rekwiżiti tal-iffrankar tal-enerġija u t-tnaqqis tal-emissjonijiet, u bidlet l-ambjent ħarxa tal-ikkastjar tar-ramel tradizzjonali.
| Oġġett | Mitluf Fowm Casting | Tidwib bil-vakwu |
| Ikkastjar Adattat | Ikkastjar ta 'daqs żgħir u medju b'kavitajiet kumplessi, bħal blokk tal-magna, kopertura tal-magna | Ikkastjar medju u kbir bi ftit jew xejn kavitajiet, bħal kontropiżijiet tal-ħadid fondut, housings tal-fus tal-azzar fondut |
| Disinji u Pjanċi | Mudelli tal-fowm magħmulin minn forom | Mudell b'kaxxa tal-ġbid |
| Kaxxa tar-ramel | Egżost tal-qiegħ jew ħames naħat | Erba 'ġnub tal-egżost jew b'pajp tal-egżost |
| Film tal-plastik | Il-qoxra ta 'fuq hija ssiġillata minn films tal-plastik | In-naħat kollha taż-żewġ nofsijiet tal-kaxxa tar-ramel huma ssiġillati minn films tal-plastik |
| Materjali tal-kisi | Żebgħa bbażata fuq l-ilma b'kisja ħoxna | Żebgħa bbażata fuq l-alkoħol b'kisja rqiqa |
| Ramel tal-iffurmar | Ramel niexef oħxon | Ramel fin niexef |
| Molding tal-Vibrazzjoni | 3 D Vibrazzjoni | Vibrazzjoni Vertikali jew Orizzontali |
| Tferrigħ | Tferrigħ Negattiv | Tferrigħ Negattiv |
| Proċess tar-Ramel | Ittaffi l-pressjoni negattiva, aqleb il-kaxxa biex tinżel ramel, u r-ramel imbagħad jerġa 'jintuża | Ittaffi l-pressjoni negattiva, imbagħad ir-ramel niexef jaqa 'fl-iskrin, u r-ramel jiġi riċiklat |
