Proċess ta 'Tidwib tal-Metall

L-ikkastjar huwa wieħed mill-aktar metodi bikrija li jsawru l-metall magħruf mill-bnedmin. Ġeneralment ifisser li tferra 'metall imdewweb ġo moffa refrattarja b'kavità tal-forma li trid issir, u li tħalliha tissolidifika. Meta
solidifikat, l-oġġett tal-metall mixtieq jinħareġ mill-moffa refrattarja jew billi tkisser il-moffa jew billi tieħu l-moffa minn xulxin. L-oġġett solidifikat jissejjaħ ikkastjar. Dan il-proċess jissejjaħ ukoll fundatur

1. Storja tal-Proċess ta 'Tidwib
Il-proċess tal-ikkastjar probabbilment ġie skopert madwar c 3500 QK fil-Mesopotamia. F’ħafna partijiet tad-dinja matul dak il-perjodu, il-mannari tar-ram u oġġetti ċatti oħra nstabu f’forom miftuħa magħmula mill-ġebel jew moħmija
tafal. Dawn il-forom kienu essenzjalment f'biċċa waħda. Iżda f'perjodi aktar tard, meta kienu meħtieġa oġġetti tondi, forom bħal dawn kienu maqsuma f'żewġ partijiet jew aktar biex jiffaċilitaw l-irtirar ta 'l-oġġetti tondi
L-Età tal-Bronż (c 2000 QK) ġabet ħafna iktar irfinar fil-proċess tal-ikkastjar. Għall-ewwel darba forsi ġiet ivvintata qalba biex isiru bwiet vojta fl-oġġetti. Dawn il-qlub kienu magħmula minn tafal moħmi.
Ukoll, il-proċess ta 'cire perdue jew xama' mitlufa kien użat b'mod estensiv biex isiru ornamenti u xogħol tajjeb.

It-teknoloġija tal-ikkastjar ġiet imtejba ħafna miċ-Ċiniżi minn madwar 1500 QK. Qabel dan, m'hemm l-ebda evidenza ta 'xi attività ta' ikkastjar misjuba fiċ-Ċina. Ma jidhrux li kienu greatl
famillar bil-proċess cire perdue u lanqas użatha b'mod estensiv iżda minflok speċjalizzat f'forom b'ħafna biċċiet biex isiru impjiegi kumplessi ħafna. Huma qattgħu ħafna ħin biex jipperfezzjonaw il-moffa sal-aħħar dettall hekk li bilkemm
kull xogħol ta 'tlestija kien meħtieġ fuq l-ikkastjar magħmul mill-forom. Probabbilment għamlu forom tal-biċċiet li fihom biċċiet imwaħħlin bir-reqqa, li jammontaw għal tletin jew aktar. Fil-fatt, bosta forom bħal dawn ġew żvelati
tħeġġeġ skavi arkeoloġiċi f'diversi partijiet taċ-Ċina.

Iċ-Ċivilizzazzjoni ta ’l-Indus Valley hija magħrufa wkoll għall-użu estensiv tagħha ta’ l-ikkastjar tar-ram u l-bronż għal ornamenti, armi, għodda u utensili. Iżda ma kienx hemm ħafna titjib fit-teknoloġija. Mill-vari
Oġġetti u figurini li ġew skavati mis-siti tal-Wied ta ’l-Indus, jidhru li kienu familjari mal-metodi kollha magħrufa ta’ l-ikkastjar bħal moffa miftuħa, moffa biċċa u l-proċess cire perdue

Għalkemm l-Indja tista 'tiġi kkreditata bl-invenzjoni ta' l-azzar tal-griġjol, mhux ħafna mill-fundaturi tal-ħadid kienu evidenti fl-Indja. Hemm evidenza li t-twaqqif tal-ħadid kien beda madwar l-1000 QK fis-Sirja u l-Persja. Jidher
li t-teknoloġija tal-ikkastjar tal-ħadid fl-Indja ilha tintuża minn żminijiet tal-invażjoni ta ’Alessandru l-Kbir, madwar it-300 QK.

Il-famuż pilastru tal-ħadid li bħalissa jinsab ħdejn il-Qutb minar f'Delhi huwa eżempju tal-ħiliet metallurġiċi tal-Indjani tal-qedem. Huwa twil 7.2 m u huwa magħmul minn ħadid pur malleabbli. Dan huwa preżunt li huwa tal -
perjodu ta 'Chandragupta II (375-413 AD) tad-dinastija Gupta. Ir-rata ta 'sadid ta' dan il-pilastru, li joqgħod barra fil-beraħ hija prattikament żero u anke l-porzjon midfun qed jissadda b'rata estremament baxxa. Dan
iridu jkunu ġew mitfugħa l-ewwel u mbagħad martellati għall-forma finali.

2. Vantaġġi u Limitazzjonijiet
Il-proċess tal-ikkastjar jintuża b'mod estensiv fil-manifattura minħabba l-ħafna vantaġġi tiegħu. Materjal imdewweb jiċċirkola fi kwalunkwe sezzjoni żgħira fil-kavità tal-moffa u bħala tali, kwalunkwe forma kkomplikata - interna
jew esterni – jistgħu jsiru bil-proċess tal-ikkastjar. Huwa possibbli li jitfa 'prattikament kull materjal kemm jekk ikun tal-ħadid jew mhux tal-ħadid. Barra minn hekk, l-għodda meħtieġa għall-ikkastjar tal-forom huma sempliċi ħafna u
rħisa. Bħala riżultat, għal produzzjoni bi prova jew produzzjoni ta 'lott żgħir, huwa metodu ideali. Huwa possibbli fil-proċess tal-ikkastjar, li tpoġġi l-ammont ta 'materjal fejn huwa eżattament meħtieġ. B'riżultat ta 'dan
tnaqqis fil-piż fid-disinn jista 'jinkiseb. L-ikkastjar ġeneralment jitkessaħ b'mod uniformi min-naħa kollha u għalhekk huma mistennija li ma jkollhomx proprjetajiet direzzjonali. Hemm ċerti metalli u ħafna
li jista 'jiġi pproċessat biss bl-ikkastjar u mhux bi kwalunkwe proċess ieħor bħal forġa minħabba l-konsiderazzjonijiet metallurġiċi. Kastings ta 'kull daqs u piż, anke sa 200 tunnellata jistgħu jsiru.

Madankollu, l-eżattezza dimensjonali u l-finitura tal-wiċċ miksuba mill-proċess normali ta 'l-ikkastjar tar-ramel ma jkunux adegwati għall-applikazzjoni finali f'ħafna każijiet. Biex tqis dawn il-każijiet, xi kastin speċjali
ġew żviluppati proċessi bħal diecasting, li d-dettalji tagħhom huma mogħtija f'kapitoli aktar tard. Ukoll, il-proċess ta 'l-ikkastjar tar-ramel huwa intensiv sa ċertu punt tax-xogħol u għalhekk ħafna titjib huma mmirati għalih,
bħall-iffurmar tal-magni u l-mekkanizzazzjoni tal-funderija. B'xi materjali ħafna drabi huwa diffiċli li jitneħħew id-difetti li jirriżultaw mill-umdità preżenti fl-ikkastjar tar-ramel

3. Termini tal-Kasting
Fil-kapitoli segwenti jidhru d-dettalji tal-ikkastjar tar-ramel, li jirrappreżenta l-proċess bażiku tal-ikkastjar. Qabel ma nidħol fid-dettalji tal-proċess, tkun definizzjoni ta 'numru ta' kliem ta 'vokabularju ikkastjar
xieraq.

Flask - Flask tal-iffurmar huwa wieħed li jżomm il-moffa tar-ramel intatta. Jiddependi fuq il-pożizzjoni tal-garafina fl-istruttura tal-moffa, hija msemmija b'diversi ismijiet bħal drag, cope u cheek. Huwa magħmul mill-injam
għal applikazzjonijiet temporanji jew b'mod aktar ġenerali tal-metall għal użu fit-tul.
Drag - Flask tal-iffurmar t'isfel
Cope - Flask tal-iffurmar ta 'fuq
Cheek - Flask tal-iffurmar intermedju użat fl-iffurmar bi tliet biċċiet.
Mudell - Mudell huwa replika tal-oġġett finali li għandu jsir b'xi modifiki. Il-kavità tal-moffa hija magħmula bl-għajnuna tal-mudell.
Linja tal-firda - Din hija l-linja diviżorja bejn iż-żewġ fliexken tal-iffurmar li tifforma l-forma tar-ramel. Fil-mudell maqsum hija wkoll il-linja diviżorja bejn iż-żewġ nofsijiet tal-mudell
Bord tal-qiegħ - Dan huwa bord normalment magħmul mill-injam, li jintuża fil-bidu tal-manifattura tal-moffa. Il-mudell jinżamm l-ewwel fuq il-bord ta 'isfel, ir-ramel jitbexxex fuqu u mbagħad it-tfarrik isir fit-tkaxkir
Ramel li jiffaċċja - L-ammont żgħir ta 'materjal karboniku imbexxex fuq il-wiċċ ta' ġewwa tal-kavità tal-iffurmar biex tagħti finitura aħjar tal-wiċċ lill-ikkastjar
Ramel tal-iffurmar - Huwa l-materjal refrattorju ppreparat frisk użat biex issir il-kavità tal-moffa. Hija taħlita ta 'tafal tas-silika u umdità fi proporzjonijiet xierqa biex tikseb ir-riżultati mixtieqa u ddawwar is-silika
mudell waqt li tagħmel il-moffa.
Ramel ta 'rinforz - Huwa dak li jikkostitwixxi ħafna mill-materjal refrattorju li jinstab fil-moffa. Dan huwa magħmul minn ramel użat u maħruq.
Qalba - Hija użata biex tagħmel kavitajiet vojta minn ġewwa f'kastings.
Vaska tat-tferrigħ - Kavità żgħira f'forma ta 'lembut fin-naħa ta' fuq tal-moffa li fiha jitferra 'l-metall imdewweb.
Spure - Il-passaġġ li minnu l-metall imdewweb mill-baċir tat-tferrigħ jilħaq il-kavità tal-moffa. F'ħafna każijiet tikkontrolla l-fluss tal-metall fil-moffa.
Runner - Il-passaġġi fil-pjan tal-firda li minnu l-fluss tal-metall imdewweb huwa rregolat qabel ma jilħqu l-kavità tal-moffa.
Gate - Il-punt tad-dħul attwali li minnu metall imdewweb jidħol fil-kavità tal-moffa.

Chaplet - Chaplets jintużaw biex isostnu l-qlub ġewwa l-kavità tal-moffa biex jieħdu ħsieb il-piż tagħha stess u jegħlbu l-forzi metallostatiċi.
Chill - Chills huma oġġetti metalliċi, li jitqiegħdu fil-forma biex iżidu r-rata ta 'tkessiħ tal-ikkastjar biex jipprovdu rata ta' tkessiħ uniformi jew mixtieqa.
Riser - Huwa ġibjun ta 'metall imdewweb ipprovdut fl-ikkastjar sabiex metall sħun jista' jiċċirkola lura fil-kavità tal-moffa meta jkun hemm tnaqqis fil-volum ta 'metall minħabba solidifikazzjoni

4. Proċedura tat-Tagħmir tal-Mould tar-Ramel
Il-proċedura biex tagħmel moffa tar-ramel tipika hija deskritta fil-passi li ġejjin

L-ewwelnett, bord tal-qiegħ jitqiegħed jew fuq il-pjattaforma tal-iffurmar jew fuq l-art, biex il-wiċċ isir uniformi. Il - flixkun tal - iffurmar tad - drag jinżamm rasu 'l isfel fuq il - bord tal - qiegħ flimkien mal - parti tad - drag tal -
disinn fiċ-ċentru tal-garafina fuq il-bord. Għandu jkun hemm spazju biżżejjed bejn il-mudell u l-ħitan tal-garafina li għandu jkun ta 'l-ordni ta' 50 sa 100 mm. Ramel niexef li jiffaċċja huwa mbexxa fuq
il-bord u l-mudell biex jipprovdu saff li ma jwaħħalx. Ramel tal-iffurmar ippreparat frisk ta 'kwalità meħtieġa issa jitferra' fit-tkaxkir u fuq il-mudell għal ħxuna ta '30 sa 50 mm. Il-bqija tal-kunjett drag huwa
mimli kompletament bir-ramel ta 'riżerva u rammed b'mod uniformi biex jikkumpatta r-ramel. It-tfarrik tar-ramel għandu jsir sewwa sabiex ma jiġix ikkumpattat iebes wisq, li jagħmel il-ħarba tal-gassijiet diffiċli,
u laxka wisq, sabiex il-moffa ma jkollhiex saħħa biżżejjed. Wara li jintemm it-tfarrik, ir-ramel żejjed fil-garafina jinbarax kompletament bl-użu ta 'virga ċatta sal-livell tat-truf tal-garafina.

Issa, b'wajer tal-vent, li huwa wajer ta 'dijametru ta' 1 sa 2-mm b'tarf ippuntat, isiru toqob tal-vent fil-ġibda sal-fond sħiħ tal-garafina kif ukoll għad-disinn biex tiffaċilita t-tneħħija tal-gassijiet waqt l-ikkastjar
solidifikazzjoni. Dan jikkompleta l-preparazzjoni tal-ġibda.

Il-garafina tal-ġibda lesta issa hija mdawra fuq il-bord t'isfel li tesponi l-mudell kif muri fir-ritratt. Permezz ta 'roqgħa, it-truf tar-ramel madwar il-mudell jissewwew u n-nofs tal-kopp tal-mudell jitqiegħed fuq
il-mudell tad-drag, tallinjah bl-għajnuna ta 'pinnijiet tal-kavilja. Il-flask tal-cope fuq in-naħa ta 'fuq tal-ġibda jinsab allinjat mill-ġdid bl-għajnuna tal-pinnijiet. Ir-ramel tal-firda niexef huwa mbexxa fuq id-drag kollha u fuq il-mudell

Pin tal-sprue biex tagħmel il-passaġġ tal-sprue jinsab f'distanza żgħira ta 'madwar 50 mm mill-mudell. Ukoll, ariser pin jekk meħtieġ jinżamm f'post xieraq u ramel tal-iffurmar ippreparat frisk simili għal dak
tat-tkaxkir flimkien mar-ramel ta 'wara huwa mbexxa. Ir-ramel huwa mimli sewwa, ramel żejjed mibrux u toqob tal-ventilazzjoni jsiru kollha kemm huma fl-ilqugħ bħal fil-ġibda.

Il-pin sprue u l-pin riser huma rtirati bir-reqqa mill-flask. Aktar tard, il-baċir tat-tferrigħ jinqata 'ħdejn il-quċċata tal-sprue. Il-cope huwa separat mill-drag u kwalunkwe ramel maħlul fuq l-interface tal-cope and drag
tat-tkaxkir jiġi minfuħ bl-għajnuna ta 'minfaħ. Issa, in-nofsijiet tal-mudell ta 'l-ilqugħ u t-tkaxkir huma rtirati billi jintużaw il-ponti tal-ġbid u l-istrappa tal-mudell madwar biex tkabbar ftit il-kavità tal-moffa sabiex
ħitan tal-moffa mhumiex imħassra mill-mudell li jirtira. Ir-runners u x-xtiebi jinqatgħu fil-moffa bir-reqqa mingħajr ma jħassru l-moffa. Kwalunkwe ramel żejjed jew maħlul li jinstab fir-runners u l-kavità tal-moffa jiġi minfuħ
bogħod billi tuża l-minfaħ. Issa, ir-ramel li jiffaċċja fil-forma ta 'pejst huwa applikat fuq il-kavità tal-moffa u r-runners, li jagħtu lill-ikkastjar lest finitura tajba tal-wiċċ.

Qalba tar-ramel niexef hija ppreparata bl-użu ta 'kaxxa tal-qalba. Wara ħami adattat, jitqiegħed fil-kavità tal-moffa kif muri fir-ritratt. Il-kopja tinbidel fuq it-tkaxkir waqt li tieħu ħsieb l-allinjament tat-tnejn permezz ta '
labar. Piż xieraq jinżamm fuq il-cope biex jieħu ħsieb il-forza metallostatika 'l fuq waqt it-tferrigħ ta' metall imdewweb. Il-moffa issa, kif muri fir-ritratt hija lesta biex tferra.