Bħala proċess bażiku ta 'manifattura bi storja ta' 6000 sena, it-teknoloġija tal-ikkastjar mhux biss għandha storja twila, iżda fl-istess ħin assorbiet teknoloġiji ġodda, materjali ġodda u proċessi ġodda żviluppati fix-xjenza moderna fil-ħin. Għandna r-responsabbiltà li nġorru 'l quddiem din l-industrija bażika tal-manifattura. Il-punti li ġejjin huma wħud mill-ħsieb tagħna għax-xejra ta 'żvilupp futur tal-proċess tal-ikkastjar tar-ramel.
1 It-teknoloġija tal-funderija qed tiżviluppa lejn l-iffrankar tal-enerġija u l-iffrankar tal-materjal
Fil-proċess tal-produzzjoni tal-ikkastjar, ammont kbir ta 'enerġija huwa kkunsmat fil-proċess tat-tidwib tal-metall. Fl-istess ħin, id-domanda għall-konsumabbli fil-proċess tal-ikkastjar tar-ramel hija wkoll kbira. Għalhekk, kif tiffranka aħjar l-enerġija u l-materjali hija kwistjoni ewlenija li jiffaċċjaw l-impjanti tal-ikkastjar tar-ramel. Il-miżuri użati b'mod komuni jinkludu prinċipalment:
1) Tadotta molding tar-ramel avvanzat, teknoloġija u tagħmir li jagħmlu l-qalba. Fil-proċess ta 'produzzjoni ta' ikkastjar tar-ramel, pressjoni għolja, pressjoni statika, pressjoni ta 'injezzjoni u tagħmir għall-ippanċjar ta' l-arja għandhom jintużaw kemm jista 'jkun. U kemm jista 'jkun li tuża ramel li jwebbes waħdu,mitluf ikkastjar tal-fowm, ikkastjar bil-vakwu u ikkastjar speċjali (bħalikkastjar ta' investiment, ikkastjar tal-moffa tal-metall) u teknoloġiji oħra.
2) Irkupru tar-ramel u użu mill-ġdid. Meta tikkastja partijiet tal-metall mhux tal-ħadid, ikkastjar tal-ħadid u kkastjar tal-azzar, skont it-temperatura tas-sinterizzazzjoni tar-ramel, ir-rata ta 'rkupru ta' ramel antik riġenerat mekkanikament tista 'tilħaq 90%. Fost dawn, il-kombinazzjoni ta 'riċiklaġġ tar-ramel u riġenerazzjoni mxarrba hija l-aktar metodu ideali u kost-effettiv.
3) Riċiklaġġ ta 'adeżivi. Pereżempju, jekk l-ikkastjar jitneħħa mill-qalba b'metodu niexef u l-adeżiv jibqa' fir-ramel, il-proċess xieraq jista 'jagħmel il-kolla terġa' tintuża, u b'hekk tnaqqas ħafna l-ispiża tal-kolla.
4) Riġenerazzjoni ta 'forom u materjali tal-moffa.
2 Inqas tniġġis jew saħansitra l-ebda tniġġis
Il-funderija tal-ikkastjar tar-ramel tipproduċi ħafna ilma mormi, gass mormi u trab matul il-proċess tal-produzzjoni. Għalhekk, il-funderija mhix biss dar kbira li tikkonsma l-enerġija, iżda wkoll sors kbir ta 'tniġġis. Speċjalment fiċ-Ċina, it-tniġġis fil-funderiji huwa aktar serju milli f'pajjiżi oħra. Fosthom, it-trab, l-arja u l-iskart solidu mormi mill-impjanti tal-ikkastjar tar-ramel huma l-aktar serji. Speċjalment f'dawn l-aħħar snin, il-politiki tal-protezzjoni ambjentali taċ-Ċina saru aktar u aktar stretti, u l-funderiji kellhom jieħdu miżuri effettivi biex jikkontrollaw it-tniġġis. Biex tinkiseb produzzjoni ħadra u nadifa ta 'sand casting, binders inorganiċi ħodor għandhom jintużaw kemm jista' jkun, jew inqas jew l-ebda binders għandhom jintużaw. Fost il-proċessi tal-ikkastjar tar-ramel involuti bħalissa, l-ikkastjar tal-fowm mitluf, l-ikkastjar tal-proċess V u l-ikkastjar tar-ramel tas-silikat tas-sodju huma relattivament favur l-ambjent. Minħabba li l-ikkastjar tal-fowm mitluf u l-ikkastjar tal-proċess V jużaw immudellar tar-ramel niexef li ma jeħtieġx legaturi, filwaqt li l-ikkastjar tar-ramel tas-silikat tas-sodju juża binders organiċi.
3 Preċiżjoni dimensjonali u ġeometrika ogħla tal-ikkastjar
Bl-iżvilupp tal-proċess tal-iffurmar ta 'preċiżjoni tal-ikkastjar blanks, l-eżattezza ġemometika u dimensjonali tal-iffurmar tal-parti qed tiżviluppa minn forma ta' forma netta għal forma netta ta 'forma netta, jiġifieri kważi l-ebda marġni li jiffurmaw. Id-differenza bejn il-vojt tal-ikkastjar u l-partijiet meħtieġa qed issir dejjem iżgħar. Wara li jiġu ffurmati xi vojt, ikunu avviċinaw jew laħqu l-għamla u d-daqs finali tal-partijiet, u jistgħu jiġu mmuntati direttament wara t-tħin.
4 Inqas jew ebda difetti
Indikatur ieħor tal-ħruxija tal-ikkastjar u l-livell li jiffurmaw il-partijiet huwa n-numru, id-daqs u l-ħsara tad-difetti tal-ikkastjar. Minħabba li l-proċessi tax-xogħol sħun u tal-ikkastjar tal-metall huma kkumplikati ħafna u affettwati minn ħafna fatturi, id-difetti tal-ikkastjar huma diffiċli biex jiġu evitati. Madankollu, ftit jew ebda difetti huma t-tendenza futura. Hemm diversi miżuri effettivi:
1) Tadotta teknoloġija avvanzata biex iżżid id-densità tal-istruttura tal-liga u tpoġġi l-pedament għall-kisba tal-ikkastjar tal-ħoss.
2) Uża softwer ta 'simulazzjoni tal-ikkastjar biex tissimula l-proċess attwali tal-ikkastjar fl-istadju tad-disinn bil-quddiem. Skont ir-riżultati tas-simulazzjoni, id-disinn tal-proċess huwa ottimizzat biex jirrealizza s-suċċess ta 'mudellar ta' darba u prova tal-moffa.
3) Issaħħaħ il-monitoraġġ tal-proċess u twettaq operazzjonijiet strettament skont l-istruzzjonijiet tat-tħaddim determinati.
4) Issaħħaħ l-ittestjar mhux distruttiv fil-proċess tal-produzzjoni, issib partijiet barra mill-istandard fil-ħin u ħu miżuri ta 'rimedju u titjib korrispondenti.
5) Iddetermina l-valur tad-difett kritiku permezz tar-riċerka u l-evalwazzjoni tas-sigurtà u l-affidabbiltà tal-partijiet.
5 Produzzjoni ħafifa ta 'kkastjar.
Fil-produzzjoni tal-karozzi tal-passiġġieri,trakkijiet, u tagħmir ieħor tat-trasport, kif timminimizza l-piż tal-partijiet filwaqt li tiżgura s-saħħa tal-partijiet hija xejra dejjem aktar ovvja. Hemm żewġ aspetti ewlenin biex jinkiseb tnaqqis fil-piż. Wieħed huwa li tuża materja prima ħafifa, u l-oħra hija li tnaqqas il-piż tal-partijiet mid-disinn strutturali tal-partijiet. Għaxkkastjar tar-ramelgħandhom flessibilità kbira fid-disinn strutturali, u hemm ukoll ħafna materjali tal-metall tradizzjonali u ġodda minn fejn jagħżlu, l-ikkastjar tar-ramel jista 'jkollu rwol kbir fil-produzzjoni ħafifa.
6 Applikazzjoni ta 'teknoloġiji ġodda bħall-istampar 3D fit-teħid tal-moffa
Bl-iżvilupp u l-maturità tat-teknoloġija tal-istampar 3D, huwa wkoll aktar u aktar użat fil-qasam tal-ikkastjar. Meta mqabbel mal-iżvilupp tradizzjonali tal-moffa, it-teknoloġija tal-istampar 3D tista 'malajr tipproduċi l-forom meħtieġa bi prezz aktar baxx. Bħala teknoloġija ta 'prototipi mgħaġġla, l-istampar 3D jista' jagħti rwol sħiħ lill-vantaġġi tiegħu fil-produzzjoni tal-prova tal-kampjun u stadji żgħar ta 'lottijiet ta' kkastjar.
Ħin tal-post: Diċ-25-2020