Bħala proċess bażiku ta ’manifattura bi storja ta’ 6000 sena, it-teknoloġija tal-ikkastjar mhux biss għandha storja twila, iżda fl-istess ħin assorbiet teknoloġiji ġodda, materjali ġodda u proċessi ġodda żviluppati fix-xjenza moderna fil-ħin. Għandna r-responsabbiltà li mmexxu 'l quddiem din l-industrija bażika tal-manifattura. Il-punti li ġejjin huma wħud mill-ħsibijiet tagħna għat-tendenza futura ta 'żvilupp tal-proċess tal-ikkastjar tar-ramel.
1 It-teknoloġija tal-funderija qed tiżviluppa lejn iffrankar ta 'enerġija u iffrankar ta' materjal
Fil-proċess tal-produzzjoni tal-ikkastjar, ammont kbir ta 'enerġija hija kkunsmata fil-proċess tat-tidwib tal-metall. Fl-istess ħin, id-domanda għall-konsumabbli fil-proċess tal-ikkastjar tar-ramel hija wkoll kbira. Għalhekk, kif tiffranka aħjar l-enerġija u l-materjali hija kwistjoni ewlenija li qed jiffaċċjaw l-impjanti tal-ikkastjar tar-ramel. Il-miżuri użati komunement jinkludu prinċipalment:
1) Adotta l-iffurmar tar-ramel avvanzat, it-teknoloġija li tagħmel il-qalba u t-tagħmir. Fil-proċess tal-produzzjoni tal-ikkastjar tar-ramel, pressjoni għolja, pressjoni statika, pressjoni tal-injezzjoni u tagħmir tal-ippanċjar tal-arja għandhom jintużaw kemm jista 'jkun. U kemm jista 'jkun possibbli tuża ramel li jsaħħaħ lilu nnifsu, ikkastjar mitluf tal-fowm, ikkastjar bil-vakwu u ikkastjar speċjali (bħal ikkastjar ta' investiment, ikkastjar tal-moffa tal-metall) u teknoloġiji oħra.
2) Irkupru tar-ramel u użu mill-ġdid. Meta titfa 'partijiet tal-metall mhux tal-ħadid, ħadid fondut u ħadid fondut tal-azzar, skont it-temperatura ta' sinterizzazzjoni tar-ramel, ir-rata ta 'rkupru ta' ramel qadim riġenerat mekkanikament tista 'tilħaq 90%. Fosthom, il-kombinazzjoni tar-riċiklaġġ tar-ramel u r-riġenerazzjoni mxarrba hija l-iktar metodu ideali u kosteffettiv.
3) Riċiklaġġ ta 'adeżivi. Pereżempju, jekk l-ikkastjar jitneħħa mill-qalba b'metodu niexef u l-kolla tibqa 'fir-ramel, il-proċess xieraq jista' jagħmel il-kolla terġa 'tintuża, u b'hekk tnaqqas ħafna l-ispiża tal-kolla.
4) Riġenerazzjoni ta 'forom u materjali tal-forom.
2 Inqas tniġġis jew saħansitra l-ebda tniġġis
Il-funderija tal-ikkastjar tar-ramel tipproduċi ħafna ilma mormi, gass skartat u trab matul il-proċess tal-produzzjoni. Għalhekk, il-funderija mhix biss dar kbira li tikkonsma l-enerġija, iżda wkoll sors kbir ta 'tniġġis. Speċjalment fiċ-Ċina, it-tniġġis fil-funderiji huwa aktar serju milli f'pajjiżi oħra. Fost dawn, it-trab, l-arja u l-iskart solidu mormi mill-impjanti tal-ikkastjar tar-ramel huma l-aktar serji. Speċjalment f'dawn l-aħħar snin, il-politiki tal-protezzjoni ambjentali taċ-Ċina saru dejjem aktar stretti, u l-funderiji kellhom jieħdu miżuri effettivi biex jikkontrollaw it-tniġġis. Biex tinkiseb produzzjoni ħadra u nadifa tal-ikkastjar tar-ramel, binders inorganiċi ħodor għandhom jintużaw kemm jista 'jkun, jew inqas jew l-ebda binders għandhom jintużaw. Fost il-proċessi tal-ikkastjar tar-ramel involuti bħalissa, ikkastjar tal-fowm mitluf, ikkastjar tal-proċess V u ikkastjar tar-ramel tas-silikat tas-sodju huma relattivament favur l-ambjent. Minħabba li l-ikkastjar tal-fowm mitluf u l-ikkastjar tal-proċess V jużaw immudellar tar-ramel niexef li ma jeħtieġx legaturi, filwaqt li l-ikkastjar tar-ramel tas-silikat tas-sodju juża legaturi organiċi.
3 Preċiżjoni dimensjonali u ġeometrika ogħla tal-ikkastjar
Bl-iżvilupp tal-proċess tal-iffurmar tal-preċiżjoni tal-ikkastjar tal-vojt, l-eżattezza gemometika u dimensjonali tal-iffurmar tal-partijiet qed tiżviluppa minn forma ta 'forma nett qrib għal forma netta forminig, jiġifieri kważi l-ebda marġini. Id-differenza bejn l-ikkastjar vojt u l-partijiet meħtieġa qed issir dejjem iżgħar. Wara li jiġu ffurmati xi vojt, dawn avviċinaw jew laħqu l-għamla u d-daqs finali tal-partijiet, u jistgħu jiġu mmuntati direttament wara t-tħin.
4 Inqas jew l-ebda difett
Indikatur ieħor tal-ħruxija tal-ikkastjar u l-livell tal-iffurmar tal-partijiet huwa n-numru, id-daqs u l-ħsara tad-difetti tal-ikkastjar. Minħabba li l-proċessi tax-xogħol sħun u tal-ikkastjar tal-metall huma kkumplikati ħafna u affettwati minn ħafna fatturi, difetti tal-ikkastjar huma diffiċli biex jiġu evitati. Madankollu, ftit jew xejn difetti huma x-xejra futura. Hemm diversi miżuri effettivi:
1) Adotta teknoloġija avvanzata biex iżżid id-densità tal-istruttura tal-liga u tqiegħed il-pedament għall-kisba ta 'kkastjar tal-ħoss.
2) Uża softwer ta 'simulazzjoni ta' ikkastjar biex tissimula l-proċess ta 'ikkastjar attwali fl-istadju tad-disinn minn qabel. Skond ir-riżultati tas-simulazzjoni, id-disinn tal-proċess huwa ottimizzat biex jirrealizza s-suċċess tal-iffurmar ta 'darba u l-prova tal-moffa.
3) Issaħħaħ il-monitoraġġ tal-proċess u wettaq operazzjonijiet strettament skond l-istruzzjonijiet operattivi determinati.
4) Issaħħaħ l-ittestjar mhux distruttiv fil-proċess tal-produzzjoni, sib partijiet barra mill-istandard fil-ħin u ħu miżuri korrispondenti ta 'rimedju u titjib.
5) Iddetermina l-valur tad-difett kritiku permezz tar-riċerka u l-evalwazzjoni tas-sigurtà u l-affidabbiltà tal-partijiet.
5 Produzzjoni ħafifa ta 'ikkastjar.
Fil-produzzjoni ta 'karozzi tal-passiġġieri, trakkijiet, u tagħmir ieħor tat-trasport, kif timminimizza l-piż tal-partijiet waqt li tiżgura s-saħħa tal-partijiet hija xejra dejjem aktar ovvja. Hemm żewġ aspetti ewlenin biex jinkiseb tnaqqis fil-piż. Waħda hija li tuża materja prima ħafifa, u l-oħra hija li tnaqqas il-piż tal-partijiet mid-disinn strutturali tal-partijiet. Minħabba li l-ikkastjar tar-ramel għandu flessibilità kbira fid-disinn strutturali, u hemm ukoll ħafna materjali tal-metall tradizzjonali u ġodda minn fejn jagħżlu, l-ikkastjar tar-ramel jista 'jkollu rwol enormi fil-produzzjoni ħafifa.
6 Applikazzjoni ta 'teknoloġiji ġodda bħall-istampar 3D fit-teħid tal-moffa
Bl-iżvilupp u l-maturità tat-teknoloġija tal-istampar 3D, huwa wkoll użat dejjem aktar fil-qasam tal-ikkastjar. Meta mqabbla mal-iżvilupp tradizzjonali tal-moffa, t-teknoloġija tal-istampar 3D tista 'malajr tipproduċi l-forom meħtieġa bi spiża aktar baxxa. Bħala teknoloġija ta 'prototipar mgħaġġel, l-istampar 3D jista' jagħti rwol sħiħ lill-vantaġġi tiegħu fil-produzzjoni tal-prova tal-kampjun u stadji żgħar tal-lott tal-ikkastjar.
Ħin tal-posta: Diċembru-25-2020