Partijiet tal-ikkastjar tar-ramel tal-ħadid duttili tad-dwana huma magħmula minn ħadid duttili fondut minnproċess ta 'ikkastjar tar-ramel. Tagħnakomponenti tal-ikkastjar tar-ramelqed jaqdu ħafna industriji ta 'domanda għolja bħaż-żejt u l-gass, ferroviji ferrovjarji u karozzi. Aħna nistiednu lill-klijent tagħna biex jinvolvi d-disinn u l-iżvilupp tal-għodda u l-petterns fl-ewwel bidu. L-inġiniera b'esperjenza rikka tagħna jistgħu jappoġġawk minn idea inizjali għal produzzjoni serjali b'għarfien espert ta 'manifattura reali u analiżi tal-materjal inkluż kompożizzjoni kimika u proprjetajiet mekkaniċi. It-tim tal-inġinerija tagħna se jikkonverti kwalunkwe żvilupp għal disinn dgħif u faċli għall-produzzjoni li jieħu fil-katina sħiħa tal-produzzjoni tal-proċess tagħna.
Il-ħadid fondut huwa liga fonduta tal-ħadid-karbonju b'elementi oħra li hija magħmula billi terġa 'tidwib ħadid mhux maħdum, ruttam, u żidiet oħra. Għad-divrenzjar mill-azzar u l-azzar fondut, il-ħadid fondut huwa definit bħala liga fonduta b'kontenut ta' karbonju (min 2.03%) li tiżgura s-solidifikazzjoni tal-fażi finali b'trasformazzjoni ewtektika. Skont l-ispeċifikazzjonijiet kimiċi, il-ħadid fondut jista' jkun mhux illigat jew illigat. Il-firxa tal-mogħdija liga hija ħafna usa ', u fihom jew ammonti ogħla ta' komponenti komuni, bħal silikon u manganiż, jew żidiet speċjali, bħal nikil, kromju, aluminju, molibdenu, tungstenu, ram, vanadju, titanju, flimkien oħrajn. B'mod ġenerali, il-ħadid fondut jista 'jinqasam f'ħadid griż, ħadid ducitle (ħadid nodulari), ħadid fondut abjad, ħadid fondut ikkumpattat u ħadid fondut malleabbli.
▶ Disinn u Żvilupp ta 'Għodda u Disinji għall-Ikkastjar tar-Ramla
Fil-ħanut tal-mudelli u l-għodod tagħna, dawk li jfasslu l-mudelli u t-tekniċi b'esperjenza tagħna jistgħu jużaw it-tpinġijiet 2D u l-mudelli 3D għall-iżvilupp tal-għodda/mudell. Jekk possibbli, il-mod tradizzjonali ta 'kif isir huwa kkunsidrat ukoll. L-esperti tagħna jistgħu jgħinuk ukoll biex tagħmel mudelli 3D skont l-idea approssimattiva tiegħek jew tpinġijiet 2D, jekk għandek bżonn.
Meta nfasslu l-għodda/patters u l-proċedura tal-produzzjoni tal-Partijiet tal-ikkastjar tar-ramel, aħna dejjem naħsbu dwar il-fatturi ewlenin li ġejjin:
• Piż aktar baxx biex tnaqqas l-ispejjeż tiegħek.
• Dimensjoni preċiża biex tnaqqas jew l-ebda ħtieġa għall-magni.
• Faċli biex tinstalla ma 'komponenti oħra.
• Materjali addattati biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proprjetajiet mekkaniċi iżda jikkontrollaw l-ispejjeż kollha.
• Kun konduttiv għall-produzzjoni tal-massa.
• Favur l-ambjent.
▶ Metallurġija, Kompożizzjoni Kimika u Proprjetajiet Mekkaniċi tal-Materjal
Il-funderija f'RMC hija mgħammra b'laboratorju metallurġiku sħiħ biex tiddetermina l-karatteristiċi kimiċi u mekkaniċi ta 'kull tidwib u biex tanalizza l-kundizzjoni metallurġika tal-metall imdewweb qabel it-tferrigħ. Mikrosezzjonijiet huma eżaminati taħt il-mikroskopju biex tinkiseb l-informazzjoni finali. Jekk possibbli jew meħtieġ, nistgħu noħorġu Ċertifikat 3.1 għal kull parti tal-kunsinna fuq talba tal-klijenti.
▶ Kapaċitajiet ta 'Sand Casting iffurmat bl-idejn:
• Daqs Max: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Firxa tal-piż: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaċità Annwali: 5,000 tunnellata - 6,000 tunnellata
• Tolleranzi: Fuq Talba jew Standard (ISO8062-2013 jew Standard Ċiniż GB/T 6414-1999)
• Materjali tal-Mould: Tidwib tar-ramel aħdar, Casting tar-ramel tal-Moffa tal-qoxra.
▶ Kapaċitajiet ta 'Sand Casting minn Magni Awtomatiċi tal-Fulding:
• Daqs Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Firxa tal-piż: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaċità Annwali: 8,000 tunnellata - 10,000 tunnellata
• Tolleranzi: Fuq Talba jew Skont Standard (ISO8062-2013 jew Standard Ċiniż GB/T 6414-1999)
• Materjali tal-Mould: Ikkastjar tar-ramel aħdar, Casting tal-Moulding tal-qoxra tar-ramel miksi bir-reżina.
▶ Materja Prima Disponibbli għalKumpanija Casting tar-ramel fl-RMC:
• Ħadid Griż: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ħadid duttili jew Ħadid Nodulari: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ħadid abjad, ħadid tal-grafita ikkumpattat u ħadid malleabbli.
• Aluminju u Ligi Tagħhom
• Ram, Ram Aħmar, Bronż jew metalli oħra bbażati fuq ir-Ram
• Materjali oħra skont ir-rekwiżiti uniċi tiegħek jew skont l-istandards ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, u GB
▶ Proċedura ta 'Produzzjoni Prinċipali ta' Tidwib tar-Ramel
• Disinn ta' Disinni u Għodda → Disinn ta' Disinni → Proċess ta' Moulding → Analiżi tal-Kompożizzjoni Kimika → Tidwib u Tferrigħ → Tindif, Tħin u Tir → Ipproċessar ta' wara jew Ippakkjar għall-Ġarr
▶ Kapaċitajiet ta 'Spezzjoni ta' Casting tar-ramel
• Analiżi kwantitattiva spetrografika u manwali
• Analiżi metallografika
• Spezzjoni tal-ebusija Brinell, Rockwell u Vickers
• Analiżi tal-proprjetà mekkanika
• Ittestjar tal-impatt tat-temperatura baxxa u normali
• Spezzjoni tal-indafa
• Spezzjoni UT, MT u RT
▶ Proċess ta 'wara l-ikkastjar
• Deburring & Tindif
• Shot Blasting / Sand Peening
• Trattament tas-Sħana: Normalizzazzjoni, Quench, Ittemprar, Karburizzazzjoni, Nitriding
• Trattament tal-wiċċ: Passivazzjoni, Anodizzazzjoni, Electroplating, Kisi taż-żingu sħun, Kisi taż-żingu, Kisi tan-nikil, Illustrar, Electro-Polishing, Pittura, GeoMet, Zintec
•Makkinar CNC: Tidwir, Tħin, Torn, Tħaffir, Honing, Tħin.
