Jekk possibbli, nitolbuk tagħtina l-informazzjoni li ġejja biex tipprovdi l-offerta tagħna:
✔ Tpinġijiet 2D b'tolleranzi tad-dimensjoni u/jew mudelli 3D
✔ Il-grad mixtieq tal-metalli u l-ligi
✔ Proprjetajiet mekkaniċi
✔ Trattament tas-sħana (jekk hemm)
✔ Aspettattivi għall-assigurazzjoni tal-kwalità
✔ Rekwiżiti speċjali ta' finitura (jekk hemm)
✔ Għodod jekk meħtieġ jew eżistenti
✔ Data dovuta tar-rispons tal-kwotazzjoni
✔ Applikazzjoni tal-ikkastjar mixtieqa jewpartijiet tal-magni
Qabel ma nagħmlu rakkomandazzjonijiet għall-proġett u nipprovdulek offerta, l-RMC l-ewwel nett tanalizza l-informazzjoni li ġejja biex tieħu d-deċiżjoni u l-proposti tagħna bbażati fuq l-informazzjoni tat-talba li bgħattilna:
• Rekwiżiti tal-għodda – l-aktar adattati għall-ambitu tal-proġett tiegħek
• Aspettattivi ta' kwalità meħtieġa biex jappoġġjaw l-ispeċifikazzjonijiet tekniċi tiegħek
• Ir-rekwiżiti tal-magni huma riveduti u mifhuma
• It-trattamenti tas-sħana jiġu riveduti
• Ir-rekwiżiti tal-irfinar huma riveduti
• Tiġi determinata data realistika tal-kunsinna
L-ewwelnett se nsegwu l-istruzzjonijiet tiegħek jekk tissemma l-liga tat-talba. Jekk le, Aħna naħdmu miegħek biex niddeterminaw eżattament kif il-komponent tiegħek ser ikollu jwettaq u mbagħad niggwidawk għall-aħjar liga jekk għandekx bżonn. Qabel ma nagħtu l-proposti tagħna, ikun ta’ għajnuna kbira jekk tista’ tgħarrafna l-applikazzjonijiet tiegħekkkastjar tad-dwana. Kull liga sservi skop ta 'differenza bbażat fuq kwistjonijiet differenti bħall-firxa tas-sħana, il-ħin tat-tħaddim, ir-rekwiżiti tal-piż, il-flessibilità tal-prodott finali u l-bqija.
Tidwibhuwa wieħed mill-aktar metodi mgħaġġla u kost-effettivi għall-produzzjoni ta 'firxa wiesgħa ta' komponenti. Madankollu, biex tikseb benefiċċji massimi, tkun trid tinvolvi l-analiżi tal-ispiża fi stadju bikri tad-disinn u l-iżvilupp tal-prodott. Għandna l-għarfien espert u l-esperjenza biex nikkonsultaw miegħek matul il-fażi tad-disinn sabiex l-inġiniera tagħna jkunu jistgħu jgħinu biex isolvu kwistjonijiet li jaffettwaw l-għodda u l-metodi ta 'produzzjoni, filwaqt li nidentifikaw id-diversi kompromessi li jistgħu jaffettwaw l-ispejjeż ġenerali.
Ċomb ħinijiet ma ikkastjar tar-ramel, l-ikkastjar tal-investiment u l-magni jvarjaw minħabba l-kumplessità tal-parti u l-kapaċità tal-impjant tal-ikkastjar. Ġeneralment 4-6 ġimgħat huma tipiċi għall-għodda u l-ikkastjar tal-kampjuni u 5-7 ġimgħat għall-produzzjoni. Ladarba jinħoloq mudell, komponent jista 'jiġi prodott f'sebat ijiem. Għalproċessi ta' kkastjar ta' investiment, ħafna minn dan iż-żmien jintefqu bil-kisi u t-tnixxif tad-demel likwidu taċ-ċeramika. Filwaqt li għall-ikkastjar tar-ramel, il-ħin huwa prinċipalment spiża għat-teħid tal-moffa. Faċilitajiet ta 'ikkastjar ta' investiment f'RMC għandhom kapaċitajiet ta 'tnixxif ta' malajr għal forom taċ-ċeramika biex jipproduċu partijiet f'24-48 siegħa. Barra minn hekk, bl-użu tas-silika sol jew ħġieġ ta 'l-ilma bħala materjal ta' bond, inġinerijakomponenti tal-metall fondutjista 'jitwassal biss diversi jiem wara li taċċetta tpinġijiet finali CAD/PDF jew mudelli 3D.
Biex tikkalkula l-ikkastjar tad-dwana upartijiet tal-magnihuwa xogħol komprensiv li jinvolvi disinn tal-mudell, metalli fonduti, proċedura ta 'produzzjoni, spejjeż tal-magni, trattament tal-wiċċ (jekk ikun hemm), trattament bis-sħana... eċċ. Allura l-ħin se jkun itwal minn prodotti standard. Barra minn hekk, għandna bżonn nagħmluha ċara għal kull dettalji fit-tpinġijiet. Għalhekk, se jitqajmu xi mistoqsijiet mingħandna sabiex nifhmu b'mod ċar dak li għandek bżonn. Iżda ġeneralment aħna dejjem inwieġbu bi kwotazzjoni fi żmien 48 siegħa jekk ma jiżdiedu l-ebda rekwiżiti speċjali. Xorta waħda, aħna se nżommu kuntatt miegħek dwar il-proċess tagħna u jekk titqajjem xi mistoqsija teknika ġdida mid-dipartiment tal-inġinerija tagħna.
Dawn iż-żewġ proċessi tal-ikkastjar huma differenti fil-materjali tal-iffurmar użati biex isiru l-mudelli. L-ikkastjar ta 'investiment juża x-xama' biex jipproduċi r-repliki tax-xama '(għalhekk jissejjaħ ukollikkastjar tax-xama' mitlufa) li għandhom l-istess daqs u dimensjonijiet bħall-ikkastjar mixtieqa. Imbagħad ir-repliki tax-xama 'se jkunu miksija b'materjali ramel u li jgħaqqdu (ġeneralment sol tas-silika jew ħġieġ tal-ilma) biex tinbena qoxra b'saħħitha għat-tferrigħ tal-metall imdewweb. Filwaqt li, il-ikkastjar tal-moffa tar-ramelġeneralment jadottaw ir-ramel aħdar jew ramel niexef biex jagħmlu kavità vojta, li għandhom l-istess daqs u dimensjonijiet bħall-partijiet tal-ikkastjar mixtieqa. Kemm għall-ikkastjar tar-ramel kif ukoll għall-proċessi tal-ikkastjar ta 'investiment, ir-ramel u x-xama' jistgħu jerġgħu jintużaw. L-ikkastjar ta 'investiment ġeneralment ikollu preċiżjoni ferm aħjar tal-wiċċ, ġeometrika u dimensjonali minn kkastjar tar-ramel.
Kemm l-ikkastjar tar-ramel kif ukoll l-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra jużaw ir-ramel biex jagħmlu l-kavità vojta għat-tferrigħ. Id-differenza hija li l-ikkastjar tar-ramel juża ramel aħdar jew ramel niexef (l-ikkastjar tal-fowm mitluf u l-ikkastjar fil-vakwu jużaw ir-ramel niexef biex jagħmlu moffa), filwaqt li l-ikkastjar tal-moffa tal-qoxrajuża r-ramel miksi bir-reżina biex jagħmel is-sistemi tal-iffurmar. Ir-ramel miksi ma setax jerġa' jintuża. Madankollu, il-kkastjar tal-moffa tal-qoxragħandhom kwalità ferm aħjar minn dik takkastjar tar-ramel.
Bħala proċess ta 'ikkastjar tar-ramel niexef, mitluf ikkastjar tal-fowmu l-ikkastjar bil-vakwu għandhom ħafna komuni meta jagħmlu s-sistemi tal-iffurmar. Id-differenza hija li l-mudelli tal-fowm jintużaw u mmuntati biex jagħmlu l-istruttura kumplessa tas-sistemi tal-iffurmar. Il-mudelli tal-fowm jistgħu jsiru separatament minn partijiet sempliċi u mbagħad immuntati fl-istrutturi mixtieqa u kumplessi. Il-ikkastjar bil-vakwujuża l-pressjoni negattiva u l-film issiġillat biex jagħmel sistemi ta ' molding qawwija. Dawn iż-żewġ proċessi tal-ikkastjar huma użati b'mod wiesa 'speċjalment għal kkastjar ta' ħajt kbir u oħxon.
B'mod ġenerali, id-depożitu huwa meħtieġ qabel l-iżvilupp tal-mudelli u l-għodda għax għandna bżonn nixtru l-materjali. Imma dan jiddependi fuq dak li ddiskutejna. Aħna miftuħa biex nitkellmu miegħek dwar it-termini finali.
Iva, nistgħu niżviluppaw il-mudelli u l-għodda skont it-tpinġijiet u d-disinji tiegħek. Nistgħu wkoll nipprovdu l-proposti ta 'inġinerija tagħna biex innaqqsu l-ispejjeż u nħalluhom operabbli biex inaqqsu d-difetti possibbli tal-ikkastjar. Jekk għandek mudelli jew għodda kurrenti, ikun tajjeb għalina biex naraw jekk jistgħux jintużaw fil-fabbrika tagħna.
Iva, iċ-ċertifikat 3.1 jista' jiġi pprovdut lilek jekk titlob. Fil-fatt, kemm jekk il-klijenti tagħna jistaqsu jew le, aħna dejjem nipprovdu r-rapporti tal-materjal inkluż il-kompożizzjoni kimika, il-proprjetajiet mekkaniċi u prestazzjonijiet oħra.
Iva, ir-rapporti tat-trattament tas-sħana jistgħu jiġu pprovduti lilek bil-kurva tat-temperatura. It-trattament tas-sħana tagħna jista 'jkun kopert bħala ttemprar, ittemprar + tkessiħ, soluzzjoni, karburazzjoni, nitriding ... eċċ.
Grazzi għall-kapaċitajiet interni tagħna u l-imsieħba tagħna esternalizzati, nistgħu nipproċedu trattament tal-wiċċ divers. Trattamenti disponibbli jinkludu: illustrar, żingu-plated, chome-plated, geomet, anodizing, pittura... eċċ.