Kif nafu lkoll, ikkastjar ta 'investiment jipproduċi l-kkastjarbi preċiżjoni ta 'preċiżjoni u finitura tajba. Madankollu, matul il-proċess ta 'produzzjoni ta'ikkastjar ta' investiment, hemm ħafna difetti komuni possibbli tal-ikkastjar. Ibbażat fuq l-esperjenza tagħna ta 'inġinerija u tagħmir avvanzat, nistgħu nsibu mod kif nipprevjenu problemi bħal dawn billi nanalizzaw il-kawżi. Hawn taħt, nintroduċu diversi difetti komuni tal-ikkastjar u l-kawżi u l-metodi ta 'prevenzjoni tagħhom. Nittama li dan l-artikolu huwa ta 'għajnuna għall-klijenti tagħna biex jifhmu l-problemi u lill-kollegi tagħna, din l-analiżi tista' tgħinek tipprevjeni d-difetti possibbli tal-ikkastjar.
Undercast u barriera kiesħa
1. Deskrizzjoni tal-problema:
Undercasting ħafna drabi nieqes mill-laħam lokalment fil-ħajt irqiq tal-ikkastjar jew 'il bogħod mill-runner ta' ġewwa, u t-tarf tiegħu huwa forma ta 'ark. Il-qasma kiesħa hija li żewġ linji ta 'metall imdewweb mhumiex kompletament imdewweb u hemm ġonot ovvji.
2. Kawża:
1) Temperatura baxxa tat-tferrigħ tal-metall imdewweb u temperatura tal-moffa
2) Il-veloċità tat-tferrigħ hija bil-mod jew l-issettjar tar-runner mhuwiex raġonevoli, il-fluss tal-metall huwa twil wisq
3) Il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar hija rqiqa wisq, u l-fluss tal-metall imdewweb huwa fqir
4) Aqta ' waqt it-tferrigħ
3. Miżuri preventivi:
1) Żid it-temperatura tat-tferrigħ tal-metall imdewweb u t-temperatura tal-moffa
2) Żid il-veloċità tat-tferrigħ jew żid in-numru jew l-erja tar-runner ta 'ġewwa biex tnaqqas il-fluss tal-metall imdewweb
3) Żid ir-ras tal-pressjoni tar-riser tat-tferrigħ biex tevita l-qtugħ waqt it-tferrigħ
Inxtorob
1. Deskrizzjoni tal-problema:
Jista 'jinstab biss permezz ta' spezzjoni bir-raġġi X. It-tnaqqis tal-wiċċ jista 'jinstab permezz ta' spezzjoni ta 'fluworexxenza jew tbajja'. F'każijiet severi, jista 'jinstab wara nfiħ tar-ramel.
2. Kawża:
1) L-istruttura tal-ikkastjar mhix raġonevoli, u l-hot spots huma wisq jew kbar wisq
2) Il-kapaċità tas-sħana tar-riser tat-tferrigħ hija żgħira, li tonqos milli tifforma solidifikazzjoni sekwenzjali, jew ir-ras tal-pressjoni hija żgħira, li tnaqqas il-kapaċità tal-għalf
3) It-temperatura tal-moffa hija baxxa, ir-rata tat-tkessiħ hija mgħaġġla, u l-kanal tal-għalf huwa mblukkat
3. Miżuri preventivi:
1) Ittejjeb l-istruttura tal-ikkastjar u tnaqqas il-hot spots
2) Issettja l-riser b'mod raġonevoli, jew żid kustilja ta 'tmigħ li tista' titneħħa b'metodi ta 'proċessar, żid ir-ras tal-pressjoni, sabiex il-kkastjar ta' investimentjista 'jiġi solidifikat b'mod sekwenzjali taħt l-azzjoni ta' ċertu ras ta 'pressjoni
3) Żid b'mod xieraq it-temperatura tat-tferrigħ u t-temperatura tal-moffa biex tnaqqas ir-rata tat-tkessiħ
Xquq sħun
1. Deskrizzjoni tal-problema:
Xquq intergranulari irregolari huma prodotti fuq il-wiċċ jew ġewwa, u l-wiċċ huwa ossidizzat. Jista 'jidher wara tindif sever tar-ramel, u tista' tinstab biss proċessar ħafif jew spezzjoni ta 'penetrazzjoni.
2. Kawżi:
1) Huwa relatat mal-kompożizzjoni tal-liga, il-kontenut ta 'karbonju u silikon huwa għoli, il-firxa tat-temperatura tal-fażi likwida-solida hija kbira, u l-qsim sħun huwa faċli
2) Temperatura baxxa tal-moffa, retreatability fqira u rata ta 'tkessiħ mgħaġġla
3) Il-ħxuna tal-ikkastjar tvarja ħafna, u l-flett tat-tranżizzjoni huwa żgħir wisq
3. Miżuri preventivi:
1) Għal-ligi jew azzar li huma suxxettibbli għal xquq sħun, il-kontenut tagħhom ta 'karbonju u silikon għandu jkun ikkontrollat kemm jista' jkun sal-limiti tan-nofs u l-aktar baxx
2) Żid it-temperatura tal-moffa waqt it-tferrigħ, tnaqqas ir-rata tat-tkessiħ tal-ikkastjar, jew tnaqqas is-saħħa tal-qoxra tal-moffa
3) Żid il-kustilji tal-proċess kontra l-qsim fil-ġonot tal-ħxuna tal-ikkastjar, jew iżżid il-fletti tat-tranżizzjoni
Xaqq kiesaħ
Isem u Karatteristiċi:
Hemm xquq li jippenetraw kontinwi fuq l-ikkastjar. Wiċċ tleqq jew wiċċ kemmxejn ossidizzat jidher fil-ksur.
Kawżi
1. Matul il-proċess tat-tkessiħ tal-ikkastjar, jinxtorob huwa mxekkel, li jirriżulta fi stress termali u stress ta 'bidla fil-fażi, u dawn l-istress jaqbżu s-saħħa tal-materjal fl-istat elastiku u jikkawżaw ksur.
2. Fil-proċess tat-tindif tal-qoxra, qtugħ tal-bieb, riser jew waqt l-aġġustament, l-ikkastjar bi stress residwu huwa soġġett għal forza esterna biex tikkawża ksur.
Metodi ta' Prevenzjoni
1. Żid il-kustilji li jwebbsu fix-xquq kesħin biex ittejjeb ir-retreatability tal-forma, u b'hekk tnaqqas ir-reżistenza għat-tnaqqis u l-istress tal-ikkastjar.
2. Fil-proċess ta 'wara l-ikkastjar, evita impatt qawwi bejn ikkastjar.
Blowhole
Isem u Karatteristiċi
Hemm toqob ovvji jew li ma jidhrux b'wiċċ ta 'ġewwa lixx fuq l-ikkastjar.
Kawżi
1. Permeabilità fqira ta 'l-arja tal-qoxra tal-moffa, li tagħmilha tard wisq biex il-gass fil-kavità jiġi skarikat waqt it-tferrigħ.
2. Isparar insuffiċjenti tal-forma tal-qoxra, li jirriżulta f'tneħħija insuffiċjenti ta 'residwi tal-materjal tal-moffa u materjali li jipproduċu l-gass fil-materjal tal-qoxra.
3. Il-kontenut tal-gass likwidu tal-metall huwa għoli wisq, u jikkawża deossidazzjoni fqira.
4. L-issettjar tas-sistema tat-tferrigħ mhuwiex raġonevoli, u jikkawża li l-gass uman ikun involut fit-tferrigħ.
Metodi ta' Prevenzjoni
1. Ittejjeb il-permeabilità tal-arja tal-qoxra u żid il-ventijiet jekk meħtieġ.
2. Qoxra kompletament sparata.
3. Ittejjeb il-metodi ta 'deossidazzjoni.
4. Ittejjeb is-sistema tal-gate.
Casting Pitting
Isem u Karatteristiċi
Hemm ħofor densi bħal tikek fuq il-wiċċ tal-ikkastjar.
Kawżi
1. Meta silikat etiliku jintuża bħala sustanza li jgħaqqad, l-idrolizzat mhux komplut jinsab fil-proċess tal-kisi, l-umdità relattiva ta 'ġewwa hija baxxa wisq, sabiex l-idrolizzat ma jkunx jista' jiġi idrolizzat aktar, u l- "ġlata bajda" tiġi preċipitata wara l-inkaljar.
2. Meta l-ħġieġ ta 'l-ilma jintuża bħala li jgħaqqad, il-melħ residwu fil-qoxra tal-moffa jirreaġixxi mal-metall imdewweb biex jifforma ħofra.
3. Il-metall imdewweb huwa deossidat ħażin jew il-gagazza ma titnaddafx waqt it-tapping.
Metodi ta' Prevenzjoni:
1. Meta tuża ethyl silicate bħala sustanza li tgħaqqad, żid b'mod xieraq l-ammont ta 'ilma miżjud u żid l-umdità relattiva tal-istudju taż-żebgħa biex timminimizza l-idrolisati mhux kompluti residwi.
2. Meta tuża ħġieġ ta 'l-ilma bħala sustanza li tgħaqqad, naddaf il-qoxra b'ilma aċidifikat wara t-tneħħija tas-waxing.
3. Ibdel il-kisi tal-wiċċ għal sol tas-silika bħala l-binder.
4. Waqt it-tidwib, issaħħaħ id-deossidazzjoni u t-tneħħija tal-gagazza.
Casting Taħt il-ġilda Pinhole
Isem u Karatteristiċi
Wara li l-wiċċ tal-ikkastjar ikun illustrat, jidhru t-tikek suwed ċkejkna. Dan il-fenomenu jseħħ l-aktar fistainless steel tan-nikil-kromjul.
Kawżi:
1. Wisq materjal riċiklat jintuża waqt il-metall imdewweb, jew il-materjal riċiklat ma ġiex ittrattat kif suppost.
2. Matul il-proċess tat-tidwib, il-metall imdewweb jiġi ossidizzat jew il-metall imdewweb jassorbi l-gass, li jirriżulta f'deossidazzjoni insuffiċjenti.
3. Il-kontenut ta 'impurità tal-materjal tal-qoxra huwa għoli wisq, jew l-aġent tat-twaħħil u l-metall imdewweb għandhom reazzjoni kimika.4. Issettjar mhux raġonevoli ta 'sistema ta' gating.
Metodi ta' Prevenzjoni:
1. Ikkontrolla jew tnaqqas l-ammont ta 'materjal riċiklat, u l-materjal riċiklat jeħtieġ li jintuża wara nfiħ tar-ramel jew sparatura.
2. Ikkontrolla b'mod strett il-proċess tat-tidwib u ssaħħaħ id-deossidazzjoni.
3. Uża kurundun imdewweb, ramel taż-żirkon u żebgħa sol tas-silika jew silikat etiliku.
4. Ipprova uża metodu ta 'injezzjoni tal-qiegħ għat-tferrigħ u żid it-toqob tal-vent.
Ramel li jwaħħal
Isem u Karatteristiċi
Hemm saff tar-ramel li jwaħħal ħdejn ir-runner jew ġewwa l-ikkastjar, u hemm burrs jew fosos mqajma wara nfiħ tar-ramel.
Kawżi
1. Il-kontenut ta 'impurità tat-trab refrattorju użat fis-saff tal-wiċċ tal-kisi huwa għoli wisq, u dawn l-impuritajiet jirreaġixxu mal-metall imdewweb biex jiffurmaw ewtektiku ta' punt ta 'tidwib baxx.
2. It-temperatura tat-tferrigħ hija għolja wisq, speċjalment il-gradi tal-azzar li fihom Al, Ti u elementi oħra, li tikkawża reazzjoni kimika bejn il-metall imdewweb u s-silika.
3. L-issettjar tas-sistema tal-gaing mhuwiex raġonevoli, u ammont kbir ta 'metall imdewweb jgħaddi mill-runner ta' ġewwa, u jikkawża sħana żejda lokali.
Metodi ta' Prevenzjoni
1. Uża ramel tal-ġada tal-azzar imdewweb jew taż-żirkon minflok ramel tas-silika, u pprova ma tużax ħġieġ tal-ilma bħala binder.
2. Tbaxxi b'mod xieraq it-temperatura tat-tferrigħ.
3. Żid runner ta 'ġewwa biex taġġusta l-bilanċ tas-sħana u tnaqqas is-sħana żejda lokali.
Dilatant
Isem u Karatteristiċi
Nefħa lokali fuq il-pjan akbar tal-ikkastjar, dan il-fenomenu huwa aktar ovvju meta tuża ħġieġ tal-ilma bħala binder.
Kawżi
1. L-istruttura tal-ikkastjar mhix raġonevoli u ż-żona tal-pjan hija kbira wisq.
2. Il-qoxra għandha qawwa baxxa f'temperatura għolja u ma tistax tiflaħ il-pressjoni tal-metall imdewweb.
Metodi ta' Prevenzjoni
1. Ittejjeb l-istruttura, żid il-kustilji tal-proċess jew it-toqob tal-proċess fuq il-pjan.
2. Meta tagħmel il-qoxra, uża materjali tal-qoxra b'inqas impuritajiet u refrattarija għolja, jew iżżid il-ħxuna tal-qoxra.
Gagazza
Isem u Karatteristiċi
Hemm gagazza jew debris ieħor ġewwa jew fil-wiċċ tal-ikkastjar. L-inklużjonijiet interni jeħtieġ li jiġu skoperti b'raġġi-X jew spezzjoni manjetika.
Kawżi
1. Il-materjal tal-gagazza huwa rqiq wisq u ma jitnaddafx qabel ma ttektek.
2. Id-debris fuq il-ħawt tat-tapping tal-griġjol ma ġiex imnaddaf qabel ma ttektek u ddaħħal fil-metall imdewweb.
3. Waqt l-ikkastjar, iż-żamma tal-gagazza mhix tajba, u l-gagazza tidħol fil-kavità bil-metall imdewweb.
Metodi ta' Prevenzjoni
1. Aġġusta l-kompożizzjoni tal-materjal tal-gagazza qabel ma ttektek biex iżżid il-viskożità tal-materjal tal-gagazza u tagħmilha aktar faċli biex titneħħa l-gagazza.
2. Naddaf id-debris fil-ħawt ta 'quddiem ta' l-azzar biex tevita li ġġib impuritajiet fil-metall imdewweb fil-ladle.
3. Qabel l-ikkastjar, il-mdewwebteel fondutgħandhom ikunu sedati sew biex jiffaċilitaw il-gagazza f'wiċċ l-ilma.
4. Ħu teapot pouring ladle b'tapp tal-gagazza jew filtru taċ-ċeramika.
Dekarburizzazzjoni
Isem u karatteristiċi
Il-kontenut tal-karbonju tas-saff tal-wiċċ tal-ikkastjar huwa aktar baxx minn dak tal-matriċi.
Kawżi
1. Waqt l-ikkastjar, it-temperatura tal-metall imdewweb u l-moffa hija għolja, u r-rata ta 'solidifikazzjoni tal-ikkastjar hija bil-mod.
2. Il-fond tas-saff tad-dekarburizzazzjoni huwa relatat mal-atmosfera tal-ambjent tat-tkessiħ tal-ikkastjar. Iktar ma tkun kbira l-konċentrazzjoni tal-atmosfera ossidanti, aktar serja tkun id-dekarburizzazzjoni.
Metodi ta' Prevenzjoni
1. Naqqas b'mod xieraq it-temperatura tal-ikkastjar u t-temperatura tal-moffa biex tħaffef ir-rata tat-tkessiħ.
2. Oħloq artifiċjalment atmosfera ta 'tnaqqis madwar il-moffa, bħaż-żieda ta' karbonat tal-barju u trab tal-faħam tal-kannol mal-moffa.
Ħin tal-post: Jan-22-2021