It-tnaqqis fil-ħadid fondut huwa aspett kruċjali li jħallu impatt sinifikanti fuq il-kwalità u l-integrità tal-prodott finali. Nifhmu t-tipi differenti ta 'jinxtorob assoċjati ma' materjali varji, bħal azzar fondutuħadid fondut, kif ukoll il-fatturi li jikkontribwixxu għal difetti bħal kavitajiet li jinxtorob u xquq sħan, huwa essenzjali għal prattiki ta 'ikkastjar effettivi.
Tinxtorob fl-Azzar fondut u Ħadid fondut
Meta niddiskutu t-tnaqqis, huwa vitali li ssir differenza bejn iż-żewġ materjali primarji użati fl-ikkastjar:azzar fondutuħadid fondut. Iż-żewġ materjali juru tnaqqis, iżda l-mekkaniżmi u r-rati jistgħu jvarjaw.
L-azzar fondut tipikament jesperjenza tnaqqis totali ta 'madwar1.5% sa 2%mill-istat imdewweb tiegħu sal-forma solidifikata tiegħu. Dan it-tnaqqis huwa primarjament minħabba l-kontrazzjoni termali tal-materjal hekk kif jibred. B'kuntrast, il-ħadid fondut għandu rata ogħla ta 'jinxtorob, ġeneralment madwar2% sa 3%. It-tnaqqis addizzjonali fil-ħadid fondut jista 'jiġi attribwit għall-kompożizzjoni tiegħu, li tinkludi kontenut ogħla ta' karbonju li jaffettwa l-imġieba tas-solidifikazzjoni tiegħu.
Inxtorob Attwali tal-Ikkastjar
It-tnaqqis attwali jirreferi għall-bidla dimensjonali totali esperjenzata minn ikkastjar mill-istat likwidu tiegħu għall-istat solidu finali tiegħu. Dan jista 'jinkludi kemm it-tnaqqis volumetriku waqt it-tkessiħ kif ukoll l-effetti tas-solidifikazzjoni. Disinn u kalkolu xierqa tal-ġeometrija tal-ikkastjar huma essenzjali biex jakkomodaw dan it-tnaqqis, peress li n-nuqqas li jsir dan jista 'jwassal għal ineżattezzi dimensjonali u proprjetajiet mekkaniċi kompromessi.
Kavitajiet li jinxtorob u porożità
Kavitajiet li jinxtorob, magħrufa wkoll bħala vojt li jinxtorob, iseħħu meta l-metall likwidu jonqos milli jimla l-moffa minħabba tmigħ insuffiċjenti waqt is-solidifikazzjoni. Dan il-fenomenu jista 'jwassal għal punti dgħajfa fl-ikkastjar, li jagħmilha suxxettibbli għal falliment taħt tagħbija. Min-naħa l-oħra, il-porożità—spiss tidher f'ikkastjar—hija primarjament ikkawżata minn qbid tal-gass jew tekniki ta 'tferrigħ mhux xierqa, li jistgħu jkomplu jnaqqsu l-integrità strutturali.
Tixqiq sħun u Stress tal-Ikkastjar
Xquq sħun huma tħassib sinifikanti ieħor fl-ikkastjar. Dawn iseħħu meta l-ikkastjar ikun għadu f'temperaturi elevati iżda diġà beda jissolidifika. L-istress indotti waqt it-tkessiħ jistgħu jaqbżu s-saħħa tat-tensjoni tal-materjal, li jirriżultaw fi ksur. Il-kontroll tar-rata tat-tkessiħ u l-fehim tal-proprjetajiet termali tal-materjal jistgħu jgħinu biex jittaffew ir-riskji ta 'qsim sħun.
Xquq kiesaħ u Deformazzjoni
Il-qsim kiesaħ iseħħ wara li l-ikkastjar ikun tkessaħ għat-temperatura tal-kamra u ħafna drabi huwa riżultat ta 'stress residwu. Dawn l-istress jistgħu jinqalgħu minn tkessiħ irregolari, li jwassal għal kontrazzjoni differenzjali matul l-ikkastjar. Tali tensjonijiet jistgħu jirriżultaw ukoll f'deformazzjoni, li jaffettwaw il-forma finali u l-użabilità tal-ikkastjar.
Biex titnaqqas il-probabbiltà ta 'qsim u deformazzjoni kiesħa, huwa kruċjali li jiġu implimentati tekniki xierqa ta' tkessiħ u proċessi ta 'tnaqqis tal-istress matul u wara l-proċess tal-ikkastjar.
Ħin tal-post: Ottubru-25-2024