Tidwib tal-moffa tal-qoxrahuwa proċess li fih ir-ramel imħallat ma 'reżina termosettabbli jitħalla jiġi f'kuntatt ma' pjanċa tal-mudell metalliku msaħħan, sabiex qoxra rqiqa u qawwija ta 'moffa tkun iffurmata madwar il-pattem. Imbagħad il-qoxra titneħħa mill-mudell u l-ilqugħ u t-tkaxkir jitneħħew flimkien u jinżammu f'kunjett bil-materjal ta 'sostenn meħtieġ u l-metall imdewweb jitferra' fil-forma.
Ġeneralment, ramel niexef u fin (90 sa 140 GFN) li huwa kompletament ħieles mit-tafal jintuża għall-preparazzjoni tar-ramel tal-iffurmar tal-qoxra. Id-daqs tal-qamħ li għandu jintgħażel jiddependi fuq il-finitura tal-wiċċ mixtieqa fuq l-ikkastjar. Daqs fin wisq tal-qamħ jirrikjedi ammont kbir ta 'raża, li tagħmel il-moffa għalja.
Ir-reżini sintetiċi użati fl-iffurmar tal-qoxra huma essenzjalment reżini termosettabbli, li jibbies b'mod irriversibbli bis-sħana. Ir-reżini l-iktar użati huma r-reżini tal-fenol formaldehyde. Magħquda mar-ramel, għandhom saħħa għolja ħafna u reżistenza għas-sħana. Ir-reżini fenoliċi użati fl-iffurmar tal-qoxra ġeneralment huma tat-tip b'żewġ stadji, jiġifieri, ir-raża għandha fenol żejjed u taġixxi bħal materjal termoplastiku. Waqt il-kisi bir-ramel ir-raża hija kkombinata ma 'katalist bħal hexa methylene tetramine (hexa) fi proporzjon ta' madwar 14 sa 16% sabiex jiġu żviluppati l-karatteristiċi termosetting. It-temperatura tat-tqaddid għal dawn tkun ta 'madwar 150 C u l-ħin meħtieġ ikun ta' 50 sa 60 sekonda.
Vantaġġi tal-Proċess ta 'Tidwib tal-Moffa tal-Qoxra
1. Kastings tal-moffa tal-qoxra ġeneralment huma aktar preċiżi dimensjonalment mill-ikkastjar tar-ramel. Huwa possibbli li tinkiseb tolleranza ta '+0.25 mm għall-ikkastjar ta' l-azzar u +0. 35 mm għall-ikkastjar tal-ħadid fondut griż taħt kondizzjonijiet tax-xogħol normali. Fil-każ ta 'forom tal-qoxra tollerati mill-viċin, wieħed jista' jiksebha fil-medda ta '+0.03 sa +0.13 mm għal applikazzjonijiet speċifiċi.
2. Wiċċ lixx jista 'jinkiseb f'kastings tal-qoxra. Dan jinkiseb primarjament mill-qamħ ta 'daqs ifjen użat. Il-firxa tipika ta 'ħruxija hija ta' l-ordni ta '3 sa 6 mircrons.
3. Angoli tal-fundar, li huma aktar baxxi mill-ikkastjar tar-ramel, huma meħtieġa fil-forom tal-qoxra. It-tnaqqis fl-angoli tal-fundar jista 'jkun minn 50 sa 75%, li jiffranka b'mod konsiderevoli l-ispejjeż tal-materjal u l-ispejjeż sussegwenti tal-magni.
4. Kultant, qlub speċjali jistgħu jiġu eliminati fl-iffurmar tal-qoxra. Peress li r-ramel għandu saħħa għolja l-moffa tista 'tkun iddisinjata b'tali mod li kavitajiet interni jistgħu jiġu ffurmati direttament bil-ħtieġa ta' qlub tal-qoxra.
5. Ukoll, sezzjonijiet irqaq ħafna (sa 0.25 mm) tat-tip ta 'ċilindri mkessħa bl-arja jistgħu jsiru faċilment mill-iffurmar tal-qoxra minħabba s-saħħa ogħla tar-ramel użat għall-iffurmar.
6. Il-permeabilità tal-qoxra hija għolja u għalhekk ma sseħħ l-ebda inklużjoni tal-gass.
7. Jeħtieġ li jintuża ammont żgħir ħafna ta 'ramel.
8. Il-mekkanizzazzjoni hija faċilment possibbli minħabba l-ipproċessar sempliċi involut fl-iffurmar tal-qoxra.
Limitazzjonijiet tal-Proċess ta 'Tidwib tal-Moffa tal-Qoxra
1. Il-pattens jiswew ħafna u għalhekk huma ekonomiċi biss jekk jintużaw fi produzzjoni fuq skala kbira. F'applikazzjoni tipika, l-iffurmar tal-qoxra jsir ekonomiku fuq l-iffurmar tar-ramel jekk il-produzzjoni meħtieġa tkun 'il fuq minn 15000 biċċa minħabba l-ispiża tal-mudell ogħla.
2. Id-daqs tal-ikkastjar miksub mill-iffurmar tal-qoxra huwa limitat. Ġeneralment, ikkastjar li jiżen sa 200 kg jista 'jsir, għalkemm fi kwantità iżgħar, isiru ikkastjar sa piż ta' 450 kg.
3. Forom ikkumplikati ħafna ma jistgħux jinkisbu.
4. Huwa meħtieġ tagħmir aktar sofistikat għall-immaniġġjar tal-forom tal-qoxra bħal dawk meħtieġa għal mudelli tal-metall imsaħħna.
Ħin tal-posta: Diċembru-25-2020