Proċess ta 'Tidwib tal-Moffa tal-Qoxra
L-ikkastjar tal-iffurmar tal-qoxra jissejjaħ ukoll proċess ta 'ikkastjar tar-ramel tar-reżina miksi minn qabel, ikkastjar tal-iffurmar tal-qoxra sħuna jew proċess tal-ikkastjar tal-qalba. Il-materjal ewlieni tal-iffurmar huwa r-ramel tar-raża fenolika miksija minn qabel, li jiswa aktar mir-ramel aħdar u r-ramel tar-raża furan. Barra minn hekk, dan ir-ramel ma jistax jiġi riċiklat użat.
Il-komponenti tal-ikkastjar tal-iffurmar tal-qoxra għandhom spejjeż ftit ogħla mill-ikkastjar tar-ramel. Madankollu, il-partijiet tal-ikkastjar tal-iffurmar tal-qoxra għandhom bosta vantaġġi bħal tolleranza dimensjonali iktar stretta, kwalità tajba tal-wiċċ u inqas difetti fl-ikkastjar.
Qabel ma tagħmel il-moffa u l-qalba, ir-ramel miksi kien mgħotti b'film solidu tar-raża fuq il-wiċċ tal-partiċelli tar-ramel. Ir-ramel miksi jissejjaħ ukoll ramel tal-qoxra (qalba). Il-proċess teknoloġiku huwa li tħallat b'mod mekkaniku siġra fenolika tat-termosetting bi ramel nej u tissolidifika meta tissaħħan. Ġie żviluppat f'ramel miksi bl-użu ta 'reżina fenolika termoplastika flimkien ma' aġent ta 'tqaddid moħbi (bħal urotropine) u lubrikant (bħal stearat tal-kalċju) permezz ta' ċertu proċess ta 'kisi.
Meta r-ramel miksi jissaħħan, ir-raża miksija fuq il-wiċċ tal-partiċelli tar-ramel idub. Taħt l-azzjoni tal-grupp tal-metilin dekompost mill-Maltropine, ir-reżina mdewba tinbidel malajr minn struttura lineari għal struttura tal-ġisem infużibbli sabiex ir-ramel miksi jkun solidifikat u ffurmat. Minbarra l-forma granulari niexfa ġenerali ta 'ramel miksi, hemm ukoll ramel imxarrab u viskuż miksi.
Wara li tħallat ir-ramel oriġinali (jew ramel reklamat), raża likwida u katalist likwidu indaqs, u timlahom fil-kaxxa tal-qalba (jew kaxxa tar-ramel), u mbagħad issikkaha biex tibbies f'moffa jew moffa fil-kaxxa tal-qalba (jew kaxxa tar-ramel ) f'temperatura tal-kamra, ġew iffurmati l-moffa tal-ikkastjar jew il-qalba tal-ikkastjar, li tissejjaħ immudellar tal-kaxxa tal-kiesaħ kiesaħ li jwebbes lilu nnifsu (qalba), jew metodu li jwebbes lilu nnifsu (qalba). Il-metodu awto-twebbis jista 'jinqasam f'raża furan katalizzata bl-aċidu u metodu ta' awto-twebbis tar-ramel tar-raża fenolika, metodu ta 'awto-twebbis tar-ramel tar-raża uretanu u metodu ta' awto-twebbis monoester fenoliku.
Shell Mold Casting Company
Tidwib tal-Mould tal-Qoxra
Kapaċitajiet ta 'Tidwib ta' Qoxra f'RMC Foundry
Fl-RMC Foundry, nistgħu niddisinjaw u nipproduċu l-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra skont it-tpinġijiet, il-ħtiġijiet, il-kampjuni tiegħek jew sempliċement il-kampjuni tiegħek. Nistgħu nipprovdu s-servizzi ta 'inġinerija b'lura. L-ikkastjar magħmul skond l-ordni prodott mill-qoxra tal-qoxra qed iservi f'industriji differenti bħal ferroviji tal-ferrovija, trakkijiet heavy-duty, makkinarju għall-irziezet, pompi u valvi, u makkinarju tal-kostruzzjoni. F'dan li ġej issib introduzzjoni qasira ta 'dak li nistgħu niksbu permezz tal-proċess tal-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra:
- • Daqs Massimu: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Medda tal-Piż: 0.5 kg - 100 kg
- • Kapaċità Annwali: 2,000 tunnellata
- • Tolleranzi: Fuq talba.
Moffa tal-Qoxra tar-Ramel Miksija
Liema Metalli u Ligi Aħna Mitfugħa minn Shell Mold Casting
Ħadid fondut griż, Ħadid duttili griż, Stee tal-karbonju fondut, Ligi ta 'l-Azzar fondut, Azzar Stainless fondut, Ligi tal-aluminju fondut, Brass & Ram u Materjali u Standards Oħra fuq talba.
| Metall u Ligi | Grad Popolari |
| Ħadid fondut griż | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Ħadid fondut duttili (Nodualar) | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Ħadid duttili Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Azzar tal-Karbonju | C20, C25, C30, C45 |
| Azzar Liga | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Azzar li ma jsaddadx | Azzar Inossidabbli Ferritiku, Azzar Inossidabbli Martensitiku, Azzar Inossidabbli Awstenitiku, Azzar Inossidabbli li Jwebbes il-Preċipitazzjoni, Azzar Inossidabbli Duplex |
| Ligi tal-Aluminju | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Ligi bbażati fuq ir-ram / ram | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, u GB | |
Kastings tal-Qoxra tal-Ħadid Fondut Duttili
Tidwib tal-Qoxra Nodulari tal-Ħadid
Passi ta 'Tidwib tal-Moffa tal-Qoxra
✔ Nagħmlu Disinni tal-Metall. Ir-ramel tar-raża miksi minn qabel jeħtieġ li jissaħħan fix-xejriet, għalhekk il-mudelli tal-metall huma l-għodda meħtieġa biex isiru l-ikkastjar tal-iffurmar tal-qoxra.
✔ Nagħmlu Mould tar-Ramel miksi minn qabel. Wara li tinstalla l-mudelli tal-metall fuq il-magna tal-iffurmar, ir-ramel tar-reżina miksi minn qabel jiġi sparat fil-mudelli, u wara t-tisħin, il-kisi tar-reżina jkun imdewweb, allura l-forom tar-ramel isiru qoxra u qlub tar-ramel solidi.
✔ Tidwib tal-metall fondut. Bl-użu ta 'fran ta' induzzjoni, il-materjali jiġu mdewba f'likwidu, allura l-kompożizzjonijiet kimiċi tal-ħadid likwidu għandhom jiġu analizzati biex jaqblu man-numri u l-perċentwali meħtieġa.
✔ Tferrigħ tal-metall.Meta l-ħadid imdewweb jissodisfa r-rekwiżiti, allura jitferra 'fil-forom tal-qoxra. Ibbażat fuq karattri differenti tad-disinn tal-ikkastjar, il-forom tal-qoxra se jiġu midfuna f'ramel aħdar jew f'munzelli minn saffi.
✔ Shot Blasting, Tħin u Tindif.Wara t-tkessiħ u s-solidifikazzjoni tal-ikkastjar, il-risers, xtiebi jew ħadid addizzjonali għandhom jinqatgħu u jitneħħew. Imbagħad l-ikkastjar tal-ħadid jitnaddaf b'tagħmir għat-tqaxxir tar-ramel jew magni blasting blasting. Wara li tħin ir-ras tal-gating u l-linji tal-firda, jiġu l-partijiet tal-ikkastjar lesti, jistennew il-proċessi ulterjuri jekk meħtieġ.
Moffa tal-Qoxra għall-Kastings tal-Ħadid li jinħadem
Vantaġġi tat-Tidwib tal-Mould tal-Qoxra
1) Għandu prestazzjoni tas-saħħa xierqa. Jista 'jissodisfa r-rekwiżiti għal ramel tal-qalba tal-qoxra ta' saħħa għolja, ramel hot-box ta 'saħħa medja, u ramel ta' liga mhux tal-ħadid ta 'saħħa baxxa.
2) Fluwidità eċċellenti, moldability tajba tal-qalba tar-ramel u kontorn ċar, li jistgħu jipproduċu l-aktar qlub tar-ramel kumplessi, bħal qlub tar-ramel tal-ġakketta tal-ilma bħal kapijiet taċ-ċilindru u korpi tal-magni.
3) Il-kwalità tal-wiċċ tal-qalba tar-ramel hija tajba, kompatta u mhux maħlula. Anki jekk inqas jew l-ebda kisi ma jiġi applikat, tista 'tinkiseb kwalità aħjar tal-wiċċ tal-ħadid fondut. L-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar tista 'tilħaq CT7-CT8, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra tista' tilħaq 6.3-12.5μm.
4) Kollassibilità tajba, li twassal għat-tindif tal-ikkastjar u t-titjib tal-prestazzjoni tal-prodott
5) Il-qalba tar-ramel mhix faċli biex tassorbi l-umdità, u s-saħħa tal-ħażna fit-tul mhix faċli biex tonqos, li twassal għall-ħażna, it-trasport u l-użu
Komponenti tal-ikkastjar tal-iffurmar tal-Qoxra
Faċilitajiet ta 'Tidwib ta' Shell Mold f'RMC
Moffa tar-Ramel Miksija
Moffa tar-Ramel Miksija bir-Raża
Shell Lest għall-Kastings
Moffa tal-Qoxra bla bake
Wiċċ tal-Kastings tal-Qoxra
Tidwib tal-Qoxra tal-Ħadid li jinħadem
Kastings Custom Shell
Partijiet Idrawliċi ta 'Tidwib tal-Qoxra
Kastings Tipiċi tal-Moffa tal-Qoxra li Ħejjejna
Parti li Tidwib tal-Qoxra tal-Ħadid Duttili
Ilbes Tidwib Reżistenti għall-Ilbies tal-Ħadid Fondut
Tidwib tal-Moffa tar-Ramel Miksija bir-Raża
Parti li Tidwib tal-Ħadid Fondut duttili
Tidwib tal-Mould tal-Qoxra tal-Ħadid Griż
Komponent tal-Mould tal-Qoxra tal-Ħadid Fondut
Shell Casting Engine Crankshaft
Parti tal-Kastjar tal-Moffa tal-Qoxra tal-Azzar
Aktar Servizzi Nistgħu Nipprovdu
Minbarra s-servizzi tal-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra ta 'hawn fuq, nistgħu wkoll nipprovdu s-servizzi ta' proċessi ta 'wara l-ikkastjar. Uħud minnhom huma lesti għand l-imsieħba tagħna fit-tul, iżda xi wħud huma prodotti fil-workshops interni tagħna.
• Deburring & Tindif
• Shot Blasting / Sand Peening
• Trattament tas-Sħana: Normalizzazzjoni, Tifi, Ittemprar, Karburizzazzjoni, Nitridazzjoni
• Trattament tal-Wiċċ: Passivazzjoni, Andonizzanti, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nikil Plating, illustrar, Elettro-illustrar, Żebgħa, GeoMet, Zintec.
• Magni CNC: Tidwir, Tħin, Lathing, Tħaffir, Honing, Tħin.
