Passi tal-Proċess tal-Produzzjoni tar-Rand Casting
1. Nagħmlu Mudelli
Mudelli tar-reżina jew tal-aluminju se jkunu meħtieġa għall-proċess tal-ikkastjar tar-ramel aħdar. Mingħajr mudelli, il-produzzjoni għall-ikkastjar tkun impossibbli. Kultant, mudelli ta 'l-injam jistgħu jintużaw għal produzzjoni ta' kwantità żgħira, iżda għall-produzzjoni tal-massa, mudelli ta 'reżina jew aluminju se jkunu aktar adattati.
2. Proċess tal-iffurmar
L-iffurmar tar-ramel aħdar jista 'jsir bi tliet metodi tipikament, inkluż iffurmar manwali, magna tal-iffurmar u tagħmir awtomatiku għall-iffurmar. L-iffurmar manwali huwa metodu ta 'molding tradizzjonali, iżda għadu jeżisti minħabba l-kapaċità tiegħu għal kkastjar kbir bi spejjeż aktar baxxi. Il-metodu tal-magna tal-iffurmar jista 'jiffranka l-ħaddiema u jipproduċi kkastjar ta' kwalità aħjar, iżda ma jistax jipproduċi kkastjar kbir minħabba l-limitazzjoni tad-daqs tiegħu ta 'kaxxi tar-ramel.
3. Tidwib u Tferrigħ tal-Ħadid
It-tidwib jista 'jsir permezz ta' fran ta 'induzzjoni elettrika ta' frekwenza medja, li jistgħu jżommu l-kwalità tajba u stabbli meta mqabbla mal-fran tradizzjonali.
4. Sand Blasting u Tħin
Wara li l-ikkastjar tal-ħadid tar-ramel aħdar jinħareġ mill-forom tar-ramel, ikunu trasferiti fil-passi li jmiss għall-isparatura tal-isparatura jew it-tidwir tal-isparatura biex jitneħħew ir-ramel u l-ossidu barra mill-partijiet tal-ikkastjar. Imbagħad l-operaturi se jaqtgħu, inaddfu u itħan l-irjus tal-gating, risers, linji tal-firda u truf li jaqtgħu.
Aktar ipproċessar bħal trattament bis-sħana, makkinar ta 'preċiżjoni u trattament tal-wiċċ jitmexxa jekk id-disinji jew l-utenti finali jeħtieġu.
L-aluminju u l-ligi tiegħu jistgħu jiġu mitfugħa u jitferra permezz ta 'die casting bi pressjoni għolja, die casting bi pressjoni baxxa, ikkastjar bil-gravità, ikkastjar bir-ramel, ikkastjar b'investiment umitluf ikkastjar tal-fowm. Normalment, l-ikkastjar tal-liga tal-aluminju għandhom inqas piż iżda wiċċ strutturali kumpless u aħjar.
Grad ta 'Aluminju fondut fi Standards Differenti | |||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
- | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Liema Liga tal-Aluminju Aħna Casting bil-Proċess tal-Ikkastjar tar-Ramel:
• Liga tal-aluminju fondut mill-istandard taċ-Ċina: ZL101, ZL102, ZL104
• Liga tal-aluminju fondut mill-USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Liga tal-aluminju fondut minn Starndards oħra: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Magħqud | Assoċjazzjoni tal-aluminju | Ebusija BHN | Saħħa tat-tensjoni aħħarija, MPa | Qawwa tar-Rendiment, MPa | Modulu ta 'elastiċità, GPa | Qawwa tal-Għeja, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Karatteristiċi tal-ikkastjar tal-liga tal-aluminju:
• Il-prestazzjoni tal-ikkastjar hija simili għal dik tal-ikkastjar tal-azzar, iżda l-proprjetajiet mekkaniċi relattivi jonqsu b'mod aktar sinifikanti hekk kif tiżdied il-ħxuna tal-ħajt
• Il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar m'għandhiex tkun kbira wisq, u karatteristiċi strutturali oħra huma simili għal dawk tal-ikkastjar tal-azzar
• Piż ħafif iżda strutturali kumpless
• L-ispejjeż tal-ikkastjar għal kull kg tal-ikkastjar tal-aluminju huma ogħla minn dawk tal-ħadid fondut u tal-azzar.
• Jekk prodott minn proċess ta 'ikkastjar die, l-ispiża tal-moffa u l-mudell tkun ħafna ogħla minn proċessi oħra ta' ikkastjar. Għalhekk, ikkastjar tal-aluminju die castings ikun aktar adattat għall-ikkastjar ta 'kwantità kbira esiġenti.
Kompożizzjoni Kimika Tipika ta 'Liga tal-Aluminju tal-Ikkastjar tal-Investiment mill-Ispeċifikazzjonijiet tal-Amerika ta' Fuq | ||||||||||||||
Grad ta 'liga | Speċifikazzjoni | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10max | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5max | - |
B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0.15-0.35 | - | 0.10max | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5max | - |


