Ikkastjar tal-liga tal-aluminju tad-dwana taċ-Ċina minnikkastjar tar-ramelu proċessi tal-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra.
It-terminu Green Sand jindika l-preżenza ta 'umdità fir-ramel tal-iffurmar u jindika li l-moffa mhix moħmija jew imnixxfa. Ir-ramel mhux maħdum huwa mminat u mbagħad ipproċessat biex jagħtih distribuzzjoni konsistenti tad-daqs tal-qamħ. Meta jiġi pproċessat għall-iffurmar, it-tafal organiku jiżdied biex jgħaqqad il-ħbub flimkien.
Trab tal-faħam (magħruf bħala Faħam tal-Baħar) huwa miżjud biex jikkontrolla l-kwalità tal-ikkastjar waqt l-espansjoni tar-ramel meta jitferra 'metalli sħan fil-forom. Jintużaw ukoll addittivi oħra, bħal żift, ċelluloża u dqiq tas-silika. L-addittiv użat jiddependi fuq il-metall fondut. Ir-ramel jitħallat f'mullor jew mixer, fejn l-ilma u l-addittivi jitħalltu mar-ramel.
Ir-ramel imbagħad ikun lest biex jintuża biex issir moffa. Hemm diversi metodi ta 'molding iżda l-metodi kollha għafas jew tikkumpatta r-ramel kontra mudell biex tagħmel impressjoni tal-parti li trid titfa'. Il-mudelli huma separati min-nofsijiet tal-moffa jew il-kejk tal-moffa u l-moffa mbagħad tingħalaq u toħloq kavità parti. Tipi ta 'iffurmar ivarjaw minn iffurmar awtomatiku ta' pressjoni għolja b'veloċità għolja, iffurmar awtomatiku ta 'pjanċa ta' tqabbil, iffurmar awtomatiku ta 'flixkun issikkat (użat għal forom kbar) u molding ta' għafsa ta 'skoss. Forom kbar huma wkoll magħmula fuq l-art u ramted bl-idejn. Illum, l-iffurmar isir primarjament awtomatikament u l-forom jitqiegħdu fuq tagħmir għall-immaniġġjar tal-moffa biex jitferra ', biex jippermetti li l-ikkastjar jissolidifika u jiksaħ. Il-konfigurazzjonijiet tat-tagħmir għall-immaniġġjar tal-moffa jinkludu linji ta 'indiċjar, linji ta' looping u linji tal-karozzi tal-moffa. It-tferrigħ tal-metall jista 'jsir awtomatikament b'forn tat-tferrigħ jew ittrasportat lejn il-forom fi kuċċarini. Il-kapaċitajiet tal-kuċċar jistgħu jvarjaw fid-daqs minn 100 libbra sa diversi tunnellati.
Wara li l-metall fil-moffa jkun solidifikat u kesaħ, il-moffa titfa 'fuq shakeout li jifred il-ħadid fondut mir-ramel. Il-proċess ta 'shakeout jista' jitwettaq b'varjetà wiesgħa ta 'tagħmir. L-ikkastjar imbagħad jitneħħa (separat mis-sistema runner). Is-sistema runner tintuża biex tidħol il-metall fil-kavità tal-ikkastjar. Is-sistema runner tintbagħat lura lid-dipartiment tat-tidwib għall-użu mill-ġdid u l-ikkastjar jintbagħat għall-proċess tal-irfinar. Ir-ramel jerġa' jintuża wara li jiġi skrinjat u mkessaħ. Jiġi miżjud ukoll ramel ġdid ibbażat fuq proporzjon tal-ammont ta 'metall imferra' fi kwantità partikolari ta' ramel.
L-irfinar tal-ikkastjar normalment jibda b'shot blasting biex jitneħħa r-ramel li jkun imwaħħal mal-ikkastjar. Iż-żona tal-irfinar tista 'tkun awtomatizzata ħafna, bl-użu ta' robots u sistemi ta 'Viżjoni, jew tista' tkun sistema sempliċi tal-idejn operata manwalment. Tipi normali ta 'xogħol ta' tlestija jinkludu tħin tar-roti, tħin taċ-ċinturin, qtugħ ta 'l-istampa trim, qtugħ ta' serrieq, qtugħ ta 'arkata ta' l-arja u tħin bl-idejn. Il-metodu użat jiddependi fuq il-metall fondut u d-daqs tal-ikkastjar.
L-aluminju u l-ligi tiegħu jistgħu jiġu mitfugħa u jitferra permezz ta 'die casting bi pressjoni għolja, die casting bi pressjoni baxxa, ikkastjar bil-gravità, ikkastjar bir-ramel, ikkastjar b'investiment umitluf ikkastjar tal-fowm. Normalment, l-ikkastjar tal-liga tal-aluminju għandhom inqas piż iżda wiċċ strutturali kumpless u aħjar.
Liema Liga tal-Aluminju Aħna Casting bil-Proċess tal-Ikkastjar tar-Ramel:
• Liga tal-aluminju fondut mill-istandard taċ-Ċina: ZL101, ZL102, ZL104
• Liga tal-aluminju fondut mill-USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Liga tal-aluminju fondut minn Starndards oħra: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Magħqud | Assoċjazzjoni tal-aluminju | Ebusija BHN | Saħħa tat-tensjoni aħħarija, MPa | Qawwa tar-Rendiment, MPa | Modulu ta 'elastiċità, GPa | Qawwa tal-Għeja, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Karatteristiċi tal-ikkastjar tal-liga tal-aluminju:
• Il-prestazzjoni tal-ikkastjar hija simili għal dik tal-ikkastjar tal-azzar, iżda l-proprjetajiet mekkaniċi relattivi jonqsu b'mod aktar sinifikanti hekk kif tiżdied il-ħxuna tal-ħajt
• Il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar m'għandhiex tkun kbira wisq, u karatteristiċi strutturali oħra huma simili għal dawk tal-ikkastjar tal-azzar
• Piż ħafif iżda strutturali kumpless
• L-ispejjeż tal-ikkastjar għal kull kg tal-ikkastjar tal-aluminju huma ogħla minn dawk tal-ħadid fondut u tal-azzar.
• Jekk prodott minn proċess ta 'ikkastjar die, l-ispiża tal-moffa u l-mudell tkun ħafna ogħla minn proċessi oħra ta' ikkastjar. Għalhekk, ikkastjar tal-aluminju die castings ikun aktar adattat għall-ikkastjar ta 'kwantità kbira esiġenti.
Kompożizzjoni Kimika Tipika ta 'Liga tal-Aluminju tal-Ikkastjar tal-Investiment mill-Ispeċifikazzjonijiet tal-Amerika ta' Fuq | ||||||||||||||
Grad ta 'liga | Speċifikazzjoni | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10max | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5max | - |
B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0.15-0.35 | - | 0.10max | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5max | - |


