Funderija tal-Ikkastjar tal-Investiment | Sand Casting Funderija miċ-Ċina

Stainless Steel Castings, Castings tal-Ħadid Griż, Castings tal-ħadid duttili

Brass Nru Bake Sand Mold Casting Prodott

Deskrizzjoni qasira:

Materjal: Ram / Bronż Ligi bbażati fuq ir-ram

Proċess tal-ikkastjar: Casting tar-ramel miksi bir-reżina (l-ebda proċess ta' Bake)

Makkinar CNC: Disponibbli

Servizz tad-dwana OEM: Disponibbli

Piż tal-Unità: 12 kg

 

Prodotti tal-ikkastjar tal-liga tad-dwana tal-OEM tar-ram/bronż u tar-ram permezz tal-proċess tal-ikkastjar tar-ramel miksi bir-reżina fiċ-Ċina tal-ikkastjar tal-manifattur. L-ebda proċess bake u self hardening huwa disponibbli.


Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Fl-RMC Casting Foundry, aħna jadottaw l-moffa tar-ramel miksija bir-reżina(l-ebda proċess bake u self hardening) biex jitfgħu r-ram, bronż u ligi oħra bbażati fuq ir-ram.

Ikkastjar tar-ramjintużaw ħafna fil-valv u l-qasam tal-pompa minħabba l-prestazzjoni eċċellenti tal-materjali tar-ram. Fl-RMC Foundry, aħna prinċipalment jipproduċu l-ħadid fondut tar-rampermezz tal-ikkastjar tar-ramel aħdar, ikkastjar tar-ramel miksi bir-reżina,ikkastjar ta' investimentu għal ikkastjar tar-ram kbir, aħna wkoll jadottaw il-proċess tal-ikkastjar tal-fowm mitluf u l-ikkastjar bil-vakwu. Ġeneralment, l-ikkastjar tar-ram prodotti mill-ikkastjar tar-ramel huma l-kategorija ewlenija fil-funderija tagħna.

Liga tar-ram biż-żingu bħala l-element ewlieni tal-liga normalment tissejjaħ ram. Liga binarja tar-ram-żingu tissejjaħ ram ordinarju, u ram ternarju, kwaternarju jew b'ħafna elementi ffurmat biż-żieda ta 'ammont żgħir ta' elementi oħra fuq il-bażi ta 'liga tar-ram-żingu jissejjaħ ram speċjali. Ir-ram fondut jintuża biex jipproduċi ram għall-ikkastjar. Ikkastjar tar-ram huma użati ħafna fil-manifattura tal-makkinarju, valv u pompi, vapuri, avjazzjoni, karozzi, kostruzzjoni u setturi industrijali oħra, li jokkupaw ċertu piż f'materjali tqal tal-metall mhux tal-ħadid, li jiffurmaw serje tar-ram fondut.

Meta mqabbel mar-ram u l-bronż, is-solubilità solida taż-żingu fir-ram hija kbira ħafna. Taħt ekwilibriju ta 'temperatura normali, madwar 37% taż-żingu jista' jinħall fir-ram, u madwar 30% taż-żingu jista 'jiġi maħlul fl-istat kif mitfugħ, filwaqt li l-bronż tal-landa Fl-istat mitfugħ, il-frazzjoni tal-massa tas-solubilità solida tal-landa fir-ram huwa biss 5% sa 6%. Il-frazzjoni tal-massa tas-solubilità solida tal-bronż tal-aluminju fir-ram hija biss 7% sa 8%. Għalhekk, iż-żingu għandu effett ta 'tisħiħ ta' soluzzjoni solida tajba fir-ram. Fl-istess ħin, il-biċċa l-kbira tal-elementi tal-liga jistgħu wkoll jiġu maħlula fir-ram fi gradi differenti , Ikompli jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu, sabiex ir-ram, speċjalment xi ram speċjali jkollu l-karatteristiċi ta 'saħħa għolja. Il-prezz taż-żingu huwa aktar baxx minn dak tal-aluminju, tar-ram u tal-landa, u huwa għani fir-riżorsi. L-ammont ta 'żingu miżjud mar-ram huwa relattivament kbir, għalhekk l-ispiża tar-ram hija inqas mill-bronż tal-landa u l-bronż tal-aluminju. Ir-ram għandu firxa żgħira ta 'temperatura ta' solidifikazzjoni, fluwidità tajba, u tidwib konvenjenti.

Minħabba li r-ram għandu l-karatteristiċi msemmija hawn fuq ta 'saħħa għolja, prezz baxx u prestazzjoni tajba tal-ikkastjar, ir-ram għandu aktar varjetajiet, produzzjoni akbar u applikazzjoni usa' minn bronż tal-landa u bronż tal-aluminju f'ligi tar-ram. Madankollu, ir-reżistenza għall-ilbies u r-reżistenza għall-korrużjoni tar-ram mhumiex tajbin daqs il-bronż, speċjalment ir-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza għall-ilbies tar-ram ordinarju huma relattivament baxxi. Biss meta xi elementi tal-liga huma miżjuda biex jiffurmaw ram speċjali varji, ir-reżistenza għall-ilbies u l-prestazzjoni tal-korrużjoni tar-reżistenza tagħha ġiet imtejba u mtejba.

ebda funderija tal-ikkastjar tal-moffa tar-ramel tal-bake

Bħala tip ta 'ramel li jibbies waħdu, ir-ramel tar-reżina tal-furan mingħajr ħami huwa użat ħafna għall-ikkastjar tar-ramel tal-ħadid griż u l-proċessi tal-ikkastjar tal-ħadid duttili. Il-wiċċ tal-moffa tar-ramel ikun solidifikat għal sitwazzjoni iebsa wara li l-kisja tinħaraq. Għalhekk, il-proċess tal-ikkastjar tar-ramel tar-reżina tal-furan jista 'jintuża biex jipproduċi partijiet tal-ikkastjar tal-ħadid ta' daqs medju u kbir, minn għexieren ta 'kilogrammi sa anke għexieren ta' tunnellati. Bi kwalità tajba tal-wiċċ, tolleranzi dimensjonali aktar stretti u inqas difetti tal-ikkastjar, il-proċessi tal-ikkastjar tar-ramel tar-reżina tal-furan jistgħu jintużaw biex jipproduċu l-partijiet tal-ikkastjar kumplessi.

RMC tutilizza l-proċess tal-ikkastjar tar-ramel No-bake għall-produzzjoni tal-ikkastjar tal-azzar, ikkastjar tal-istainless steel, ikkastjar tal-ħadid duttili, u kkastjar tal-ħadid griż. Fil-proċess No-Bake, forom tar-ramel huma ffurmati minn mudell ta 'injam jew metall. Ir-ramel ta 'qamħ fin huwa kkombinat ma' binder tar-reżina f'mixer tar-ramel b'veloċità għolja u mbagħad tinżel f'kaxxa li fiha l-mudell. Ftit minuti wara, it-taħlita tar-ramel li jgħaqqad tibbies ruħha u l-moffa titneħħa mill-mudelli. Il-qlub tar-ramel għall-ħolqien tal-istruttura ta 'ġewwa tal-ikkastjar huma magħmula bl-użu tal-istess proċess fl-istess ħin. Wara li l-qlub u l-forom ta 'barra jiġu mmuntati, huma magħluqa u ppreparati għat-tferrigħ tal-metall. Ċerti materjali, bħall-ikkastjar tal-ħadid duttili, jeħtieġu trattament speċjali tal-metall qabel it-tferrigħ. Il-proċess tal-ikkastjar No-Bake huwa flessibbli ħafna peress li jippermetti li l-ikkastjar tal-ħadid u l-ikkastjar tal-azzar jinżammu għal tolleranzi preċiżi filwaqt li jkun kapaċi wkoll jimmaniġġja daqsijiet ta 'partijiet minn għexieren ta' grammi sa għexieren ta 'tunnellati.

Il-Passi tal-Proċess ta' Casting Nru Bake Shell:
L-ebda bake huwa proċess ta 'ikkastjar li jinvolvi l-użu ta' sustanzi li jgħaqqdu kimiċi biex jgħaqqdu r-ramel tal-iffurmar. Ir-ramel jitwassal lejn l-istazzjon tal-mili tal-moffa bi tħejjija għall-mili tal-moffa. Jintuża mixer biex iħallat ir-ramel mal-binder kimiku u l-katalist. Hekk kif ir-ramel joħroġ mill-mixer, il-binder jibda l-proċess kimiku tat-twebbis. Dan il-metodu ta 'mili tal-moffa jista' jintuża għal kull nofs tal-moffa (ilaħħqu u jkaxkru). Kull nofs moffa mbagħad tiġi kkumpattata biex tifforma moffa b'saħħitha u densa. Qlib imbagħad jintuża biex tneħħi n-nofs moffa mill-kaxxa tal-mudell. Wara li r-ramel ikun iffissat, tista 'tiġi applikata ħasil tal-moffa. Il-qlub, jekk meħtieġ, jitqiegħdu fit-tkaxkir u l-ilaħħqu jingħalaq fuq il-qlub biex jitlesta l-moffa. Serje ta 'karozzi u conveyors li jimmaniġġjaw il-moffa jmexxu l-moffa f'pożizzjoni għat-tferrigħ. Ladarba titferra, il-moffa titħalla tiksaħ qabel ma titħawwad. Il-proċess ta 'shake-out jinvolvi t-tkissir tar-ramel iffurmat 'il bogħod mill-ikkastjar. L-ikkastjar imbagħad jipproċedi għal żona tal-irfinar tal-ikkastjar għat-tneħħija tar-riser, l-irfinar tal-ikkastjar u l-finalizzazzjoni. Il-biċċiet imkissra ta 'ramel iffurmat jitkissru aktar sakemm ir-ramel jerġa' lura għad-daqs tal-qamħ. Ir-ramel issa jista 'jiġi reklamat lura għall-użu mill-ġdid fil-proċess tal-ikkastjar jew jitneħħa għar-rimi. Ir-reklamazzjoni termali hija l-aktar metodu effiċjenti u komplut ta 'reklamazzjoni tar-ramel tal-ebda bake.

 

Materjali għal Shell Mold Casting f'RMC Foundry
Metall u Ligi Grad Popolari
Ħadid fondut griż GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Ħadid fondut duttili (Nodualar). GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Ħadid Duttili Austempered (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Azzar tal-Karbonju C20, C25, C30, C45
Azzar Liga 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Stainless Steel Azzar li ma jsaddadx ferritiku, Azzar li ma jsaddadx martensitiku, Azzar li ma jsaddadx awstenitiku, Azzar li ma jsaddadx li jwebbsu bil-preċipitazzjoni, Azzar li ma jsaddadx duplex
Ligi tal-Aluminju ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Ram / Ligi bbażati fuq ir-ram C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, u GB

 

kkastjar tar-ramel miksi bir-reżina-1
kkastjar tar-ramm tar-ram

  • Preċedenti:
  • Li jmiss: