Prodott tal-ikkastjar tal-qoxra tal-ħadid fondut malleabbli tad-dwana

L-ikkastjar tal-ħadid fondut malleabbli huma ġeneralment mitfugħa minnikkastjar tar-ramel aħdarjew ramel miksi bir-reżinaikkastjar tal-moffa tal-qoxraproċessi fil-funderija tal-ikkastjar RMC.

Il-ħadid fondut huma l-ligi tal-ħadid li għandhom kontenut ta 'karbonju ta' aktar minn 2%. Għalkemm il-ħadid fondut jista' jkollu perċentwal tal-karbonju bejn 2 u 6.67, il-limitu prattiku huwa normalment bejn 2 u 4%. Dawn huma importanti prinċipalment minħabba l-kwalitajiet eċċellenti tagħhom tal-ikkastjar. Il-ħadid fondut griż, ħadid fondut duttili (imsejjaħ ukoll ħadid fondut nodulari jew ħadid fondut sferoidali) u ħadid fondut malleabbli huma t-tliet ħadid fondut prinċipali fil-funderija.

Il-ħadid fondut malleabbli għandu karbonju ħieles li huwa preżenti fil-forma ta 'noduli fil-matriċi ta' cementite u ferrite. Dan jinkiseb billi l-ewwel tkessiħ l-ikkastjar sabiex il-ħadid fondut abjad kollu jiġi ffurmat, segwit minn proċess ta 'trattament tas-sħana ikkontrollat ​​sabiex parti mis-cementite tiġi trasformata f'ferrite u noduli ta' karbonju ħieles. Dan il-materjal huwa aktar duttili minn ħadid fondut griż. Danforma hija adattata biss għal komponenti bi ħxuna ta 'sezzjoni żgħira ħafna peress li l-ħadid fondut abjad kollu għandu jifforma l-punt tat-tluq għall-ħadid malleabbli.

L-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra huwa proċess li fih ir-ramel imħallat ma 'reżina termosetting jitħalla jiġi f'kuntatt ma' pjanċa tal-mudell metalliku msaħħna, sabiex tiġi ffurmata qoxra rqiqa u b'saħħitha ta 'moffa madwar il-pattem. Imbagħad il-qoxra titneħħa mill-mudell u l-ilaħħqu u t-tkaxkir jitneħħew flimkien u jinżammu fi flixkun bil-materjal ta 'back-up meħtieġ u l-metall imdewweb jitferra' fil-moffa.

Ġeneralment, ramel niexef u fin (90 sa 140 GFN) li huwa kompletament ħieles mit-tafal jintuża għall-preparazzjoni tar-ramel tal-iffurmar tal-qoxra. Id-daqs tal-qamħ li għandu jintgħażel jiddependi fuq il-finitura tal-wiċċ mixtieqa fuq l-ikkastjar. Daqs tal-qamħa fin wisq jeħtieġ ammont kbir ta 'reżina, li tagħmel il-moffa għalja.

Vantaġġi ta ' l-ikkastjar tal-qoxra tar-ramel miksija tar-reżina:
1. L-ikkastjar tal-qoxra tal-moffa huma ġeneralment aktar preċiżi b'mod dimensjonali minn kkastjar tar-ramel. Huwa possibbli li tinkiseb tolleranza ta '+0.25 mm għall-ikkastjar tal-azzar u +0. 35 mm għall-ikkastjar tal-ħadid fondut griż taħt kundizzjonijiet tax-xogħol normali. Fil-każ ta 'forom tal-qoxra tollerati mill-qrib, wieħed jista' jiksibha fil-medda ta '+0.03 sa +0.13 mm għal applikazzjonijiet speċifiċi.
2. Wiċċ lixx jista 'jinkiseb f'ikkastjar tal-qoxra. Dan jinkiseb primarjament mill-qamħ ta 'daqs ifjen użat. Il-firxa tipika ta 'ħruxija hija ta' l-ordni ta '3 sa 6 mircrons.
3. L-angoli tal-abbozz, li huma aktar baxxi mill-ikkastjar tar-ramel, huma meħtieġa f'forom tal-qoxra. It-tnaqqis fl-angoli tal-abbozz jista 'jkun minn 50 sa 75%, li jiffranka konsiderevolment l-ispejjeż tal-materjal u l-ispejjeż tal-magni sussegwenti.
4. Kultant, qlub speċjali jistgħu jiġu eliminati fl-iffurmar tal-qoxra. Peress li r-ramel għandu qawwa għolja, il-moffa tista 'tiġi ddisinjata b'tali mod li kavitajiet interni jistgħu jiġu ffurmati direttament bil-ħtieġa ta' qlub tal-qoxra.
5. Ukoll, sezzjonijiet irqaq ħafna (sa 0.25 mm) tat-tip ta 'irjus taċ-ċilindri mkessħa bl-arja jistgħu jsiru faċilment mill-iffurmar tal-qoxra minħabba s-saħħa ogħla tar-ramel użat għall-iffurmar.
6. Il-permeabilità tal-qoxra hija għolja u għalhekk ma jseħħu l-ebda inklużjoni tal-gass.
7. Jeħtieġ li jintuża ammont żgħir ħafna ta 'ramel.
8. Il-mekkanizzazzjoni hija faċilment possibbli minħabba l-ipproċessar sempliċi involut fl-iffurmar tal-qoxra.