Ikkastjar tar-ramel miksi bir-reżina tal-ħadid fondut duttili għal karozza tal-merkanzija b'servizzi ta 'magni CNC.
Ikkastjar tal-moffa tal-qoxra tar-ramel miksi bir-reżinahuwa proċess li fih ir-ramel imħallat ma 'reżina termosetting jitħalla jiġi f'kuntatt ma' pjanċa tal-mudell metalliku msaħħna, sabiex tiġi ffurmata qoxra rqiqa u b'saħħitha ta 'moffa madwar il-pattem. Imbagħad il-qoxra titneħħa mill-mudell u l-ilaħħqu u t-tkaxkir jitneħħew flimkien u jinżammu fi flixkun bil-materjal ta 'back-up meħtieġ u l-metall imdewweb jitferra' fil-moffa.
Il-ħadid fondut huma l-ligi tal-ħadid li għandhom kontenut ta 'karbonju ta' aktar minn 2%. Għalkemm il-ħadid fondut jista' jkollu perċentwal tal-karbonju bejn 2 u 6.67, il-limitu prattiku huwa normalment bejn 2 u 4%. Dawn huma importanti prinċipalment minħabba l-kwalitajiet eċċellenti tagħhom tal-ikkastjar. Il-ħadid fondut griż u l-ħadid fondut duttili (imsejjaħ ukoll ħadid fondut nodulari jew ħadid tal-grafita sferoidali).
Meta l-grafita tkun preżenti bħala partiċelli żgħar, tondi u mqassma sew, l-effett tad-dgħufija tiegħu huwa żgħir u tali ħadid fondut ikollu duttilità ogħla. Dan it-tip ta 'ħadid fondut jissejjaħ ħadid duttili jew nodulari jew grafit sferoidali jew sempliċement ħadid SG. Din il-forma ta 'grafita tista' tinkiseb billi żżid manjesju elementali jew ċerju jew taħlita taż-żewġ elementi mal-ħadid fondut imdewweb. Il-manjesju huwa miżjud fi kwantitajiet ta '0.07 sa 0. 10% segwit biż-żieda ta' ferro-silikon biex tippromwovi l-grafitizzazzjoni. Matul is-solidifikazzjoni, il-manjeżju jgħin fid-distribuzzjoni tal-grafita fil-metall kollu.
Il-ħadid fondut duttili għandu proporzjon aħjar ta 'saħħa għall-piż, makkinarju aħjar u valur ta' impatt ogħla. Barra minn hekk, il-komponenti tal-ħadid duttilihuma prodotti permezz ta 'proċess ta' ikkastjar fejn jista 'jinkiseb kontroll aħjar tal-forma tal-komponent meta mqabbel mal-forġa tal-qatra. Għalhekk, ħafna komponent bħal crank shafts u vireg tal-konnessjoni manifatturati ġeneralment bil-forġa tal-qatra qed jiġu sostitwiti dejjem aktar minn ħadid fondut duttili.
Vantaġġi ta ' l-ikkastjar tal-qoxra tar-ramel miksija tar-reżina:
1. Ikkastjar tal-qoxra tar-ramel miksi bir-reżina b'moffa ġeneralment huwa aktar preċiż b'mod dimensjonali minn ikkastjar tar-ramel. Huwa possibbli li tinkiseb tolleranza ta '+0.25 mm għall-ikkastjar tal-azzar u +0. 35 mm għall-ikkastjar tal-ħadid fondut griż taħt kundizzjonijiet tax-xogħol normali. Fil-każ ta 'forom tal-qoxra tollerati mill-qrib, wieħed jista' jiksibha fil-medda ta '+0.03 sa +0.13 mm għal applikazzjonijiet speċifiċi.
2. Wiċċ lixx jista 'jinkiseb f'ikkastjar tal-qoxra. Dan jinkiseb primarjament mill-qamħ ta 'daqs ifjen użat. Il-firxa tipika ta 'ħruxija hija ta' l-ordni ta '3 sa 6 mircrons.
3. L-angoli tal-abbozz, li huma aktar baxxi mill-ikkastjar tar-ramel, huma meħtieġa f'forom tal-qoxra. It-tnaqqis fl-angoli tal-abbozz jista 'jkun minn 50 sa 75%, li jiffranka konsiderevolment l-ispejjeż tal-materjal u l-ispejjeż tal-magni sussegwenti.
4. Kultant, qlub speċjali jistgħu jiġu eliminati fl-iffurmar tal-qoxra. Peress li r-ramel għandu qawwa għolja, il-moffa tista 'tiġi ddisinjata b'tali mod li kavitajiet interni jistgħu jiġu ffurmati direttament bil-ħtieġa ta' qlub tal-qoxra.
5. Ukoll, sezzjonijiet irqaq ħafna (sa 0.25 mm) tat-tip ta 'irjus taċ-ċilindri mkessħa bl-arja jistgħu jsiru faċilment mill-iffurmar tal-qoxra minħabba s-saħħa ogħla tar-ramel użat għall-iffurmar.
6. Il-permeabilità tal-qoxra hija għolja u għalhekk ma jseħħu l-ebda inklużjoni tal-gass.
7. Jeħtieġ li jintuża ammont żgħir ħafna ta 'ramel.
8. Il-mekkanizzazzjoni hija faċilment possibbli minħabba l-ipproċessar sempliċi involut fl-iffurmar tal-qoxra.
Materja Prima għall-Proċess tal-Ikkastjar tar-Ramel miksi bir-Reżina:
• Ħadid fondut: Ħadid fondut griż, Ħadid fondut duttili.
• Azzar tal-karbonju fondut u Azzar Liga: Azzar tal-Karbonju Baxx, Azzar tal-Karbonju Medju u Azzar tal-Karbonju Għoli minn AISI 1020 sa AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... eċċ fuq talba.
• Cast Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L u grad ieħor tal-istainless steel.
• Ligi tal-Aluminju fondut.
• Ram u Ram.
• Materjali u Standards oħra fuq talba
▶ Kapaċitajiet tal-ikkastjar tar-ramel miksija bir-reżina:
• Daqs Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Firxa tal-piż: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaċità Annwali: 2,000 tunnellata
• Tolleranzi: Fuq Talba.
▶ SpezzjoniIkkastjar tar-ramel miksi bir-reżina:
• Analiżi kwantitattiva spetrografika u manwali
• Analiżi metallografika
• Spezzjoni tal-ebusija Brinell, Rockwell u Vickers
• Analiżi tal-proprjetà mekkanika
• Ittestjar tal-impatt tat-temperatura baxxa u normali
• Spezzjoni tal-indafa
• Spezzjoni UT, MT u RT
▶ Proċeduri tal-ikkastjar tar-ramel miksija bir-reżina:
✔ Nagħmlu Disinji tal-metall. Ir-ramel tar-reżina miksi minn qabel jeħtieġ li jissaħħan fil-mudelli, għalhekk il-mudelli tal-metall huma l-għodda meħtieġa biex isiru kkastjar tal-iffurmar tal-qoxra.
✔ Nagħmlu Moffa tar-ramel miksija minn qabel. Wara l-installazzjoni tal-mudelli tal-metall fuq il-magna tal-iffurmar, ir-ramel tar-reżina miksi minn qabel se jinqatel fil-mudelli, u wara t-tisħin, il-kisi tar-reżina se jkun imdewweb, allura l-forom tar-ramel isiru qoxra solida tar-ramel u qlub.
✔ Tidwib tal-Metall fondut. Bl-użu ta 'fran ta' induzzjoni, il-materjali jiġu mdewba f'likwidu, allura l-kompożizzjonijiet kimiċi tal-ħadid likwidu għandhom jiġu analizzati biex jaqblu man-numri u l-perċentwali meħtieġa.
✔ Tferrigħ tal-metall. Meta l-ħadid imdewweb jissodisfa r-rekwiżiti, allura jitferra 'fil-forom tal-qoxra. Ibbażat fuq karattri differenti tad-disinn tal-ikkastjar, il-forom tal-qoxra se jkunu midfuna f'ramel aħdar jew f'munzelli b'saffi.
✔ Shot Blasting, Tħin u Tindif. Wara t-tkessiħ u s-solidifikazzjoni tal-ikkastjar, il-risers, il-gradi jew il-ħadid addizzjonali għandhom jinqatgħu u jitneħħew. Imbagħad l-ikkastjar tal-ħadid se jitnaddfu b'tagħmir ta 'peening tar-ramel jew magni tal-blasting. Wara li tħin ir-ras tal-gating u l-linji tal-firda, il-partijiet tal-ikkastjar lesti jiġu, jistennew il-proċessi ulterjuri jekk meħtieġ.
▶ Proċess ta 'wara l-ikkastjar
• Deburring & Tindif
• Shot Blasting / Sand Peening
• Trattament tas-Sħana: Normalizzazzjoni, Quench, Ittemprar, Karburizzazzjoni, Nitriding
• Trattament tal-wiċċ: Passivazzjoni, Andonizing, Electroplating, Kisi taż-żingu sħun, Kisi taż-żingu, Kisi tan-nikil, Illustrar, Electro-Polishing, Pittura, GeoMet, Zintec.
• Makkinar CNC: Tidwir, Tħin, Torn, Tħaffir, Honing, Tħin.
▶ Għaliex TagħżelRMC Funderijagħall-Komponenti tal-Ikkastjar tal-Mould Shell?
✔ Preċiżjoni u għalhekk użu għoli tal-materjal. Int se tikseb prodotti nett jew qrib il-forma nett wara l-ikkastjar tal-iffurmar tal-qoxra, skont ir-rekwiżiti tal-utenti finali, se jkun hemm l-ebda proċess ta 'magni jew ftit li xejn ikun meħtieġ.
✔ Prestazzjoni aħjar tal-wiċċ. Grazzi għall-materjali ta 'teknoloġija ġdida għall-iffurmar, il-ħadid fondut mill-iffurmar tal-qoxra għandhom wiċċ ta' preċiżjoni ħafna multa u ogħla.
✔ Għażla bilanċjata tajba meta mqabbla mal-ikkastjar tar-ramel u l-investiment. L-ikkastjar tal-iffurmar tal-qoxra għandhom prestazzjoni u wiċċ aħjar mill-ikkastjar tar-ramel, filwaqt li għandhom spejjeż ħafna aktar baxxi minn ikkastjar ta 'investiment ta' preċiżjoni.
