Jekk possibbli, nitolbuk tagħtina l-informazzjoni li ġejja biex tipprovdi l-offerta tagħna:
✔ Tpinġijiet 2D b'tolleranzi ta 'dimensjoni u / jew mudelli 3D
✔ Il-grad mixtieq tal-metalli u l-ligi
✔ Karatteristiċi mekkaniċi
✔ Trattament bis-sħana (jekk hemm)
✔ Aspettattivi ta 'assigurazzjoni tal-kwalità
✔ Rekwiżiti speċjali għall-irfinar (jekk hemm)
✔ Għodda jekk meħtieġa jew eżistenti
✔ Data dovuta tar-risposta għall-kwotazzjoni
✔ Applikazzjoni tal-ikkastjar mixtieq jew partijiet tal-magni
Qabel ma nagħmlu rakkomandazzjonijiet għall-proġett u nipprovdulek offerta, l-RMC l-ewwel janalizza l-informazzjoni li ġejja biex tieħu d-deċiżjoni u l-proposti tagħna bbażati fuq l-informazzjoni tat-talba li bgħattilna:
• Rekwiżiti tal-għodda - l-iktar adattati għall-ambitu tal-proġett tiegħek
• Aspettattivi ta 'kwalità meħtieġa biex issostni l-ispeċifikazzjonijiet tekniċi tiegħek
• Ir-rekwiżiti tal-magni huma riveduti u mifhuma
• Trattamenti bis-sħana huma riveduti
• Ir-rekwiżiti tal-irfinar huma riveduti
• Id-data tal-kunsinna realistika hija determinata
L-ewwelnett insegwu l-istruzzjonijiet tiegħek jekk tissemma l-liga tat-talba. Jekk le, Aħna naħdmu miegħek biex niddeterminaw eżattament kif il-komponent tiegħek ikollu bżonn jaħdem u mbagħad niggwidak lejn l-aħjar liga kemm jekk għandek bżonn. Qabel ma nagħtu l-proposti tagħna, ikun ta 'għajnuna kbira jekk tista' tgħarrafna l-applikazzjonijiet tal-ikkastjar mixtieq tiegħek. Kull liga sservi skop ta 'differenza bbażat fuq kwistjonijiet diversi bħall-firxa tas-sħana, il-ħin ta' tħaddim, il-ħtiġijiet tal-piż, il-flessibilità tal-prodott aħħari u l-bqija.
L-ikkastjar huwa wieħed mill-aktar metodi mgħaġġla u kost-effettivi għall-produzzjoni ta 'firxa wiesgħa ta' komponenti. Madankollu, biex tikseb il-benefiċċji massimi, tkun trid tinvolvi l-analiżi tal-ispejjeż fi stadju bikri tad-disinn u l-iżvilupp tal-prodott. Għandna l-għarfien espert u l-esperjenza biex nikkonsultaw miegħek matul il-fażi tad-disinn sabiex l-inġiniera tagħna jkunu jistgħu jgħinu biex isolvu kwistjonijiet li jaffettwaw il-metodi tal-għodda u tal-produzzjoni, filwaqt li nidentifikaw il-kompromessi varji li jistgħu jaffettwaw l-ispejjeż ġenerali.
Il-ħinijiet taċ-ċomb bl-ikkastjar tar-ramel, ikkastjar bl-investiment u makkinar ivarjaw minħabba l-kumplessità tal-parti u l-kapaċità tal-impjant tal-ikkastjar. Ġeneralment 4-6 ġimgħat hija tipika għall-għodda u l-ikkastjar tal-kampjuni u 5-7 ġimgħat għall-produzzjoni. Ladarba jinħoloq mudell, komponent jista 'jiġi prodott f'sebat ijiem. Għal proċessi ta 'ikkastjar ta' investiment, ħafna minn dan il-ħin jintefaq bil-kisi u t-tnixxif tad-demel likwidu taċ-ċeramika. Filwaqt li għall-ikkastjar tar-ramel, il-ħin jiswa l-aktar għall-manifattura tal-moffa. Faċilitajiet ta 'ikkastjar ta' investiment f'RMC għandhom kapaċitajiet ta 'tnixxif malajr għal forom taċ-ċeramika biex jipproduċu partijiet f'24-48 siegħa. Barra minn hekk, billi tuża silika sol jew ħġieġ ta 'l-ilma bħala materjal ta' rbit, komponenti tal-metall fondut inġinerija jistgħu jiġu kkunsinnati biss diversi ġranet wara li tiġi aċċettata tpinġijiet finali CAD / PDF jew mudelli 3D.
Biex tikkalkula l-ikkastjar tad-dwana u l-partijiet tal-magni huwa xogħol komprensiv li jinvolvi disinn tal-mudell, metalli fonduti, proċedura ta 'produzzjoni, spejjeż tal-magni, trattament tal-wiċċ (jekk hemm), trattament tas-sħana ... eċċ. Allura l-ħin ikun itwal minn prodotti standard. Barra minn hekk, għandna nagħmluha ċara għal kull dettal fid-disinji. Għalhekk, se jitqajmu xi mistoqsijiet minna sabiex nifhmu b'mod ċar dak li għandek bżonn. Iżda ġeneralment aħna dejjem inwieġbu bi kwotazzjoni fi żmien 48 siegħa jekk ma jiżdiedux ħtiġijiet speċjali. Xorta waħda, aħna nżommu kuntatt miegħek dwar il-proċess tagħna u jekk hemm xi mistoqsija teknika ġdida mqajma mid-dipartiment tal-inġinerija tagħna.
Dawn iż-żewġ proċessi tal-ikkastjar huma differenti fil-materjali tal-iffurmar użati biex isiru l-mudelli. L-ikkastjar bl-investiment juża x-xama 'biex jipproduċi r-repliki tax-xama' (huwa għalhekk li jissejjaħ ukoll ikkastjar tax-xama 'mitluf) li għandhom l-istess daqs u dimensjonijiet bħall-ikkastjar mixtieq. Imbagħad ir-repliki tax-xama 'jkunu miksija bir-ramel u binder materials (ġeneralment sol tas-silika jew ħġieġ ta' l-ilma) biex tinbena qoxra qawwija għat-tferrigħ tal-metall imdewweb. Filwaqt li, l-ikkastjar tar-ramel ġeneralment jadotta r-ramel aħdar jew ramel niexef biex jagħmel kavità vojta minn ġewwa, li għandhom l-istess daqs u dimensjonijiet bħall-partijiet mixtieqa tal-ikkastjar. Kemm għall-proċessi tal-ikkastjar tar-ramel kif ukoll għall-ikkastjar bl-investiment, ir-ramel u x-xama 'jistgħu jerġgħu jintużaw. Il-ikkastjar tal-investiment ġeneralment ikollu preċiżjoni tal-wiċċ, ġeometrika u dimensjonali ħafna aħjar mill-ikkastjar tar-ramel.
Kemm ikkastjar tar-ramel kif ukoll ikkastjar tal-moffa tal-qoxra jużaw ir-ramel biex jagħmlu l-kavità vojta għat-tferrigħ. Id-differenza hija li l-ikkastjar tar-ramel juża ramel aħdar jew ramel niexef (ikkastjar tal-fowm mitluf u ikkastjar bil-vakwu juża r-ramel niexef biex jagħmel il-moffa), filwaqt li l-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra juża r-ramel miksi bir-raża biex jagħmel is-sistemi tal-iffurmar. Ir-ramel miksi ma setax jerġa 'jintuża. Madankollu, l-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra għandu kwalità ħafna aħjar minn dik tal-ikkastjar tar-ramel.
Bħala proċess ta 'ikkastjar tar-ramel niexef, ikkastjar tal-fowm mitluf u ikkastjar bil-vakwu għandhom ħafna komuni meta jagħmlu s-sistemi tal-iffurmar. Id-differenza hija li l-mudelli tal-fowm jintużaw u mmuntati biex jagħmlu l-istruttura kumplessa tas-sistemi tal-iffurmar. Il-mudelli tal-fowm jistgħu jsiru separatament minn partijiet sempliċi u mbagħad immuntati fl-istrutturi mixtieqa u kumplessi. L-ikkastjar bil-vakwu juża l-pressjoni negattiva u l-film issiġillat biex jagħmel sistemi ta 'mudellar b'saħħithom. Dawn iż-żewġ proċessi tal-ikkastjar jintużaw ħafna b'mod speċjali għal ikkastjar ta 'ħajt kbir u oħxon.
Ġeneralment, id-depożitu huwa meħtieġ qabel ma niżviluppaw ix-xejriet u l-għodda għax għandna bżonn nixtru l-materjali. Iżda dan jiddependi fuq dak li ddiskutejna. Aħna lesti li nitkellmu miegħek rigward it-termini finali.
Iva, nistgħu niżviluppaw il-mudelli u l-għodda skont it-tpinġijiet u d-disinji tiegħek. Nistgħu wkoll nipprovdu l-proposti tal-inġinerija tagħna biex innaqqsu l-ispejjeż u nagħmluhom operabbli biex inaqqsu d-difetti possibbli tal-ikkastjar. Jekk għandek mudelli jew għodda kurrenti, dan ikun OK għalina biex naraw jekk jistgħux jintużaw fil-fabbrika tagħna.
Iva, iċ-ċertifikat 3.1 jista 'jiġi pprovdut lilek jekk titlob. Fil-fatt, kemm jekk il-klijenti tagħna jistaqsu kif ukoll jekk le, aħna dejjem nipprovdu r-rapporti materjali inkluż il-kompożizzjoni kimika, il-proprjetajiet mekkaniċi u prestazzjonijiet oħra.
Iva, ir-rapporti tat-trattament tas-sħana jistgħu jiġu pprovduti lilek bil-kurva tat-temperatura. It-trattament tas-sħana tagħna jista 'jkun kopert bħala ittemprar, ittemprar + tifi, soluzzjoni, karburazzjoni, nitriding ... eċċ.
Grazzi għall-kapaċitajiet interni tagħna u l-imsieħba esterni tagħna, nistgħu nipproċedu trattament tal-wiċċ divers. It-trattamenti disponibbli jinkludu: illustrar, miksi biż-żingu, miksi bil-kromju, geomet, anodizzanti, pittura ... eċċ.