Hemm ħafna raġunijiet għaldifetti tal-ikkastjar tar-ramelfil realiproċess ta 'ikkastjar tar-ramel. Iżda nistgħu nsibu r-raġunijiet eżatti billi nanalizzaw id-difetti ġewwa u barra. Kwalunkwe irregolarità fil-proċess tal-iffurmar tikkawża difetti fl-ikkastjar li kultant jistgħu jiġu tollerati. Normalment id-difetti tal-ikkastjar tar-ramel jistgħu jiġu eliminati b'metodi xierqa ta 'iffissar jew tiswija tal-moffa bħall-iwweldjar u l-metallizzazzjoni. Hawnhekk f'dan l-artikolu nippruvaw nagħtu xi deskrizzjonijiet tad-difetti komuni tal-ikkastjar tar-ramel biex insibu r-raġunijiet u r-rimedji kif xieraq.
Dawn li ġejjin huma t-tipi ewlenin ta 'difetti li x'aktarx iseħħu għalihomkkastjar tar-ramel:
i) Difetti fil-gass
ii) Kavitajiet li jinxtorob
iii) Difetti fil-materjal tal-iffurmar
iv) It-tferrigħ ta' difetti tal-metall
v) Difetti metallurġiċi
1. Difetti tal-gass
Id-difetti f'din il-kategorija jistgħu jiġu kklassifikati f'daqqa u daqqa miftuħa, inklużjoni tal-arja u porożità tat-toqba tal-pin. Dawn id-difetti kollha huma kkawżati fil-biċċa l-kbira mit-tendenza aktar baxxa tal-moffa li tgħaddi l-gass li tista 'tkun dovuta għal venting baxx, permeabilità baxxa tal-moffa u/jew disinn mhux xieraq tal-ikkastjar. Il-permeabilità aktar baxxa tal-moffa hija, min-naħa tagħha, ikkawżata minn daqs ifjen tal-qamħ tar-ramel, tafal ogħla, umdità ogħla, jew minn ramming eċċessiv tal-forom.
Blow Holes u Blows Miftuħa
Dawn huma l-kavitajiet sferiċi, iċċattjati jew tawwali preżenti ġewwa l-ikkastjar jew fuq il-wiċċ. Fuq il-wiċċ, jissejħu daqqa miftuħa u filwaqt li ġewwa, jissejħu blow holes. Minħabba s-sħana fil-metall imdewweb, l-umdità tiġi kkonvertita fi fwar, li parti minnu meta tinqabad fil-ikkastjar tispiċċa bħala daqqa jew bħala daqqa miftuħa meta tasal fil-wiċċ. Minbarra l-preżenza ta 'umdità, dawn iseħħu minħabba l-ventilazzjoni aktar baxxa u l-permeabilità aktar baxxa tal-moffa. Għalhekk, fil-forom tar-ramel aħdar huwa diffiċli ħafna li teħles mit-toqob tal-blow, sakemm ma jkunx ipprovdut ventilazzjoni xierqa.
Inklużjonijiet tal-Ajru
Il-gassijiet atmosferiċi u gassijiet oħra assorbiti mill-metall imdewweb fil-forn, fil-ladle, u matul il-fluss fil-moffa, meta ma jitħallewx jaħarbu, ikunu maqbuda ġewwa l-ikkastjar u jdgħajfuh. Ir-raġunijiet ewlenin għal dan id-difett huma t-temperaturi ogħla tat-tferrigħ li jżidu l-ammont ta 'gass assorbit; Disinn fqir tal-gating bħal sprues dritti f'gating mhux taħt pressjoni, liwjiet f'daqqa u prattiki oħra li jikkawżaw turbolenza fil-gating, li jżidu l-aspiraton tal-arja u finalment il-permeabilità baxxa tal-moffa nnifisha. Ir-rimedji jkunu li tagħżel it-temperatura xierqa tat-tferrigħ u ttejjeb il-prattiki tal-gating billi tnaqqas it-turbolenza.
Porożità tat-Toqba tal-Pin
Dan huwa kkawżat mill-idroġenu fil-metall imdewweb. Dan seta' jinġabar fil-forn jew bid-dissoċjazzjoni tal-ilma ġewwa l-kavità tal-moffa. Hekk kif il-metall imdewweb jissolidifika, jitlef it-temperatura li tnaqqas is-solubilità tal-gassijiet, u b'hekk tkeċċi l-gassijiet maħlula. L-idroġenu waqt li jħalli l-metall li jissolidifika jikkawża dijametru żgħir ħafna u toqob twal tal-pin li juru l-mogħdija tal-ħarba. Dawn is-serje ta 'toqob tal-brilli jikkawżaw it-tnixxija ta' fluwidi taħt pressjonijiet operattivi għoljin. Ir-raġuni ewlenija għal dan hija t-temperatura għolja tat-tferrigħ li żżid il-ġbir tal-gass.
Kavitajiet li jinxtorob
Dawn huma kkawżati mill-jinxtorob likwidu li jseħħ matul is-solidifikazzjoni tal-ikkastjar. Biex tikkumpensa dan, huwa meħtieġ għalf xieraq ta 'metall likwidu kif ukoll disinn xieraq tal-ikkastjar.
2. Difetti tal-Materjal tal-Moulding
Taħt din il-kategorija huma dawk id-difetti li huma kkawżati mill-karatteristiċi tal-materjali tal-iffurmar. Id-difetti li jistgħu jitpoġġew f'din il-kategorija huma qatgħat u ħasliet, penetrazzjoni tal-metall, fużjoni, run out, dnub tal-firien u bokkli, jintefħu, u qatra. Dawn id-difetti jseħħu essenzjalment minħabba li l-materjali tal-iffurmar mhumiex ta 'proprjetajiet meħtieġa jew minħabba ramming mhux xieraq.
Qatgħat u Ħasliet
Dawn jidhru bħala tikek mhux maħduma u żoni ta 'metall żejjed, u huma kkawżati mill-erożjoni tar-ramel tal-iffurmar mill-metall imdewweb li jnixxi. Dan jista 'jkun ikkawżat mir-ramel tal-iffurmar li ma jkollux saħħa biżżejjed jew il-metall imdewweb jiċċirkola b'veloċità għolja. L-ewwel jista 'jiġi rimedjat bl-għażla xierqa ta' ramel tal-iffurmar u bl-użu ta 'metodu ta' molding xieraq. Dan ta 'l-aħħar jista' jittieħed ħsieb billi jbiddel id-disinn tal-gate biex titnaqqas it-taqlib fil-metall, billi jiżdied id-daqs tal-gradi jew billi tuża multipli in-gates.
Penetrazzjoni tal-metall
Meta l-metall imdewweb jidħol fil-vojt bejn il-ħbub tar-ramel, ir-riżultat ikun wiċċ tal-ikkastjar mhux maħdum. Ir-raġuni ewlenija għal dan hija li jew id-daqs tal-qamħ tar-ramel huwa oħxon wisq, jew l-ebda ħasil tal-moffa ma ġie applikat għall-kavità tal-moffa. Dan jista 'jkun ikkawżat ukoll minn temperaturi ogħla tat-tferrigħ. L-għażla ta 'daqs xieraq tal-qamħ, flimkien ma' ħasil tal-moffa xierqa għandhom ikunu jistgħu jeliminaw dan id-difett.
Fużjoni
Dan huwa kkawżat mill-fużjoni tal-ħbub tar-ramel mal-metall imdewweb, li tagħti dehra fraġli u tal-ħġieġ fuq il-wiċċ tal-ikkastjar. Ir-raġuni ewlenija għal dan id-difett hija li t-tafal fir-ramel tal-iffurmar huwa ta 'refrattorija aktar baxxa jew li t-temperatura tat-tferrigħ hija għolja wisq. L-għażla ta' tip u ammont xieraq ta' bentonite tfejjaq dan id-difett.
Runout
A runout hija kkawżata meta l-metall imdewweb inixxi mill-moffa. Dan jista 'jkun ikkawżat jew minħabba teħid difettuż tal-moffa jew minħabba l-garafina tal-iffurmar difettuż.
Dnub tal-firien u bokkli
Id-denb tal-firien huwa kkawżat mill-falliment tal-kompressjoni tal-ġilda tal-kavità tal-moffa minħabba s-sħana eċċessiva fil-metall imdewweb. Taħt l-influwenza tas-sħana, ir-ramel jespandi, u b'hekk iċċaqlaq il-ħajt tal-moffa lura u fil-proċess meta l-ħajt jagħti bogħod, il-wiċċ tal-ikkastjar jista 'jkollu dan immarkat bħala linja żgħira, kif muri fil-Fig. B'numru ta' fallimenti bħal dawn , il-wiċċ tal-ikkastjar jista 'jkollu numru ta' linji żgħar criss-crossing. Il-bokkli huma dnub tal-firien li huma severi. Il-kawża ewlenija għal dawn id-difetti hija li r-ramel tal-iffurmar għandu proprjetajiet ta 'espansjoni fqar u saħħa sħuna jew is-sħana fil-metall li jferra' hija għolja wisq. Ukoll, ir-ramel tal-wiċċ applikat m'għandux biżżejjed materjal karboniku biex jipprovdi l-effett ta 'ttaffi meħtieġ. Għażla xierqa tal-ingredjenti tar-ramel li jiffaċċjaw u t-temperatura tat-tferrigħ huma l-miżuri biex titnaqqas l-inċidenza ta 'dawn id-difetti
jintefħu
Taħt l-influwenza tal-forzi metallostatiċi, il-ħajt tal-moffa jista 'jiċċaqlaq lura u jikkawża nefħa fid-dimensjonijiet tal-ikkastjar. Aa riżultat tan-nefħa, ir-rekwiżiti ta 'tmigħ tal-ikkastjar jiżdiedu li għandhom jittieħdu ħsieb mill-għażla xierqa ta' risering. Il-kawża ewlenija ta 'dan hija l-proċedura ta' teħid ta 'moffa difettuża adottata. A ramming xieraq tal-moffa għandu jikkoreġi dan id-difett.
Qatra
It-twaqqigħ ta 'ramel tal-iffurmar maħlul jew ċapep normalment mill-wiċċ ta' tlaħħaq fil-kavità tal-moffa huwa responsabbli għal dan id-difett. Dan huwa essenzjalment minħabba ramming mhux xieraq tal-flask tal-faċċata.
3. Tferrigħ ta 'Difetti tal-Metall
Misruns u Cold Shuts
Misrun seħħ meta l-metall ma jkunx jista 'jimla l-kavità tal-moffa kompletament u għalhekk iħalli kavitajiet mhux mimlija. Jingħalqu kiesaħ huwa kkawżat meta żewġ flussi tal-metall waqt li jiltaqgħu fil-kavità tal-moffa ma jingħaqdux flimkien kif suppost, u b'hekk jikkawżaw discontinuity jew post dgħajjef fl-ikkastjar. Xi drabi kundizzjoni li twassal għal għeluq tal-kesħa tista 'tiġi osservata meta ma jkun hemm l-ebda naħa li jaqtgħu f'ikkastjar. Dawn id-difetti huma kkawżati essenzjalment mill-fluwidità aktar baxxa tal-metall imdewweb jew li l-ħxuna tas-sezzjoni tal-ikkastjar hija żgħira wisq. Dan tal-aħħar jista 'jiġi rettifikat b'disinn xieraq tal-ikkastjar. Ir-rimedju disponibbli huwa li tiżdied il-fluwidità tal-metall billi tinbidel il-kompożizzjoni jew tgħolli t-temperatura tat-tferrigħ. Dan id-difett jista 'jkun ikkawżat ukoll meta tiżdied il-kapaċità tat-tneħħija tas-sħana bħal fil-każ ta' forom tar-ramel aħdar. L-ikkastjar bi proporzjon kbir tal-erja tal-wiċċ għall-volum huma aktar probabbli li jkunu suxxettibbli għal dawn id-difetti. Dan id-difett huwa wkoll ikkawżat f'forom li mhumiex ventilati kif suppost minħabba l-pressjoni ta 'wara tal-gassijiet. Ir-rimedji huma bażikament itejbu d-disinn tal-moffa.
Inklużjonijiet tal-gagazza
Matul il-proċess tat-tidwib, il-fluss huwa miżjud biex jitneħħew l-ossidi u l-impuritajiet mhux mixtieqa preżenti fil-metall. Fil-ħin tat-tapping, il-gagazza għandha titneħħa sew mill-kuċċa, qabel ma l-metall jitferra fil-moffa. Inkella, kwalunkwe gagazza li tidħol fil-kavità tal-moffa tkun qed iddgħajjef l-ikkastjar u wkoll tħassar il-wiċċ tal-ikkastjar. Dan jista 'jiġi eliminat b'xi wħud mill-metodi ta' nsib tal-gagazza bħal tferrigħ ta 'skrins tal-baċin jew estensjonijiet tar-runner.
4. Difetti Metallurġiċi.
Tiċrit sħun
Peress li l-metall għandu qawwa baxxa f'temperaturi ogħla, kwalunkwe stress tat-tkessiħ mhux mixtieq jista 'jikkawża qsim tal-ikkastjar. Il-kawża ewlenija għal dan hija d-disinn fqir tal-ikkastjar.
Hot Spots
Dawn huma kkawżati mit-tkessiħ tal-ikkastjar. Pereżempju, bil-ħadid fondut griż li jkollu ammonti żgħar ta 'silikon, ħadid fondut abjad iebes ħafna jista' jirriżulta fil-wiċċ imkessaħ. Dan il-post sħun se jinterferixxi mal-magni sussegwenti ta 'dan ir-reġjun. Il-kontroll metallurġiku xieraq u l-prattiki tat-tkessiħ huma essenzjali għall-eliminazzjoni ta 'hot spots.
Kif jidher minn paragrafi preċedenti, ir-rimedji ta 'xi difetti huma wkoll il-kawżi ta' oħrajn. Għalhekk, l-inġinier tal-funderija għandu janalizza l-ikkastjar mill-perspettiva tal-applikazzjoni finali tiegħu u b'hekk jasal għal proċedura ta 'molding xierqa biex jelimina jew jimminimizza d-difetti tal-ikkastjar l-aktar mhux mixtieqa.
Ħin tal-post: Apr-26-2021