Ikkastjar tal-moffa tal-qoxrahuwa proċess li fih ir-ramel imħallat ma 'reżina termosetting jitħalla jiġi f'kuntatt ma' pjanċa tal-mudell metalliku msaħħna, sabiex tiġi ffurmata qoxra rqiqa u b'saħħitha ta 'moffa madwar il-pattem. Imbagħad il-qoxra titneħħa mill-mudell u l-ilaħħqu u t-tkaxkir jitneħħew flimkien u jinżammu fi flixkun bil-materjal ta 'back-up meħtieġ u l-metall imdewweb jitferra' fil-moffa.
Ġeneralment, ramel niexef u fin (90 sa 140 GFN) li huwa kompletament ħieles mit-tafal jintuża għall-preparazzjoni tar-ramel tal-iffurmar tal-qoxra. Id-daqs tal-qamħ li għandu jintgħażel jiddependi fuq il-finitura tal-wiċċ mixtieqa fuq l-ikkastjar. Daqs tal-qamħa fin wisq jeħtieġ ammont kbir ta 'reżina, li tagħmel il-moffa għalja.
Ir-reżini sintetiċi użati fl-iffurmar tal-qoxra huma essenzjalment reżini termosetting, li jitwebbsu b'mod irriversibbli bis-sħana. Ir-reżini l-aktar użati huma reżini tal-fenol formaldehyde. Flimkien mar-ramel, għandhom saħħa għolja ħafna u reżistenza għas-sħana. Ir-reżini fenoliċi użati fl-iffurmar tal-qoxra normalment huma tat-tip ta 'żewġ stadji, jiġifieri, ir-reżina għandha fenol żejjed u taġixxi bħal materjal termoplastiku. Waqt il-kisi bir-ramel ir-reżina hija kkombinata ma 'katalizzatur bħal hexa methylene tetramine (hexa) fi proporzjon ta' madwar 14 sa 16% sabiex jiġu żviluppati l-karatteristiċi termosetting. It-temperatura tat-tqaddid għal dawn tkun madwar 150 C u l-ħin meħtieġ ikun 50 sa 60 sekonda.
Vantaġġi tal-Proċess tal-Ikkastjar tal-Moffa tal-Qoxra
1.Ikkastjar tal-qoxra tal-moffahuma ġeneralment aktar preċiżi b'mod dimensjonali minn kkastjar tar-ramel. Huwa possibbli li tinkiseb tolleranza ta '+0.25 mm għall-ikkastjar tal-azzar u +0. 35 mm għal ħadid fondut griż uħadid fondut duttilitaħt kundizzjonijiet normali tax-xogħol. Fil-każ ta 'forom tal-qoxra tollerati mill-qrib, wieħed jista' jiksibha fil-medda ta '+0.03 sa +0.13 mm għal applikazzjonijiet speċifiċi.
2. Wiċċ lixx jista 'jinkiseb f'ikkastjar tal-qoxra. Dan jinkiseb primarjament mill-qamħ ta 'daqs ifjen użat. Il-firxa tipika ta 'ħruxija hija ta' l-ordni ta '3 sa 6 mircrons.
3. Angoli tal-abbozz, li huma aktar baxxi mill- kkastjar tar-ramel, huma meħtieġa f'forom tal-qoxra. It-tnaqqis fl-angoli tal-abbozz jista 'jkun minn 50 sa 75%, li jiffranka konsiderevolment l-ispejjeż tal-materjal u l-ispejjeż tal-magni sussegwenti.
4. Kultant, qlub speċjali jistgħu jiġu eliminati fl-iffurmar tal-qoxra. Peress li r-ramel għandu qawwa għolja, il-moffa tista 'tiġi ddisinjata b'tali mod li kavitajiet interni jistgħu jiġu ffurmati direttament bil-ħtieġa ta' qlub tal-qoxra.
5. Ukoll, sezzjonijiet irqaq ħafna (sa 0.25 mm) tat-tip ta 'irjus taċ-ċilindri mkessħa bl-arja jistgħu jsiru faċilment mill-iffurmar tal-qoxra minħabba s-saħħa ogħla tar-ramel użat għall-iffurmar.
6. Il-permeabilità tal-qoxra hija għolja u għalhekk ma jseħħu l-ebda inklużjoni tal-gass.
7. Jeħtieġ li jintuża ammont żgħir ħafna ta 'ramel.
8. Il-mekkanizzazzjoni hija faċilment possibbli minħabba l-ipproċessar sempliċi involut fl-iffurmar tal-qoxra.
Limitazzjonijiet tal-Proċess tal-Ikkastjar tal-Moffa tal-Qoxra
1. Il-pattens huma għaljin ħafna u għalhekk huma ekonomiċi biss jekk jintużaw fil-produzzjoni fuq skala kbira. F'applikazzjoni tipika, l-iffurmar tal-qoxra jsir ekonomiku fuq l-iffurmar tar-ramel jekk il-produzzjoni meħtieġa tkun 'il fuq minn 15000 biċċa minħabba l-ispiża tal-mudell ogħla.
2. Id-daqs tal-ikkastjar miksub mill-iffurmar tal-qoxra huwa limitat. Ġeneralment, ikkastjar li jiżnu sa 200 kg jistgħu jsiru, għalkemm fi kwantità iżgħar, isiru ikkastjar sa piż ta '450 kg.
3. Forom ikkumplikati ħafna ma jistgħux jinkisbu.
4. Tagħmir aktar sofistikat huwa meħtieġ għall-immaniġġjar tal-mouldings tal-qoxra bħal dawk meħtieġa għal mudelli tal-metall imsaħħna.
Ħin tal-post: Diċ-25-2020